ປັດໃຈໃດທີ່ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົ່ວໄປ?

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອງກາເຄື່ອງຫມາຍດ້ານວິສະວະກໍາແບບປົກກະຕິ - ມັນກໍານົດຄວາມປອດໄພ, ຊີວິດການບໍລິການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຂອງ driveline ທັງຫມົດ. ກການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງສົມບູນສໍາລັບແຮງບິດແຕ່ບໍ່ສໍາເລັດກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນຫຼືຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສາມາດຢຸດສາຍການຜະລິດ, ເຮືອທາງທະເລເຮັດໃຫ້ເຮືອລົ້ມ, ຫຼືເລື່ອນຊັ້ນຂອງເຮືອບິນ. ໃນໄລຍະສອງທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຢູ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co.,Limited ໄດ້ວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຊື່ອມຫຼາຍຮ້ອຍອັນ, ແລະສາເຫດຫຼັກໆຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກຊໍ້າຄືນໄປຫາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັບພາບເຕັມຂອງສະພາບການເຮັດວຽກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າປັດໃຈໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງແທ້ຈິງແຍກລະບົບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຍາວນານຈາກຫນຶ່ງທີ່ກາຍເປັນພາລະການບໍາລຸງຮັກສາຄົງທີ່.

ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະຍ່າງຜ່ານສີ່ປະເພດຂອງປັດໃຈທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນ: ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການເປີດເຜີຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດ, ແລະຄວາມເປັນຈິງທາງການຄ້າ. ໂດຍໄດ້ຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມທົ່ວໄປສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານມ້ວນເຫຼັກຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະສົມຄວາມຮູ້ການປະຕິບັດຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີການແຕ່ລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງຊອງປະສິດຕິພາບຂອງເຫຼັກຄາບອນ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອົງປະກອບທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະສາມາດສ້າງຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈທີ່ນໍາໄປສູ່ຊັ້ນວັດສະດຸໂດຍກົງທີ່ສົມດຸນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ເຄື່ອງກົນຈັກ, ແລະງົບປະມານ - ແນ່ນອນວ່າຂະບວນການທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມໃນເວລາທີ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂຄູ່ກັນທົ່ວໄປທີ່ Raydafon Technology Group Co., Limited.

ສາລະບານ

• ປັດໃຈດ້ານກົນຈັກ ແລະທາງກາຍະພາບຂັ້ນຕົ້ນໃນການເລືອກວັດສະດຸຄູ່ກັນທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?
• ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍານົດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດແນວໃດ?
• ເປັນຫຍັງວິທີການຜະລິດຈຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸຄູ່ກັນທັງໝົດຂອງເຈົ້າ?
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມພ້ອມສາມາດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຕັດສິນໃຈວັດສະດຸຄູ່ຄູ່ສຸດທ້າຍ?
• ສະຫຼຸບ
• ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ປັດໃຈດ້ານກົນຈັກ ແລະທາງກາຍະພາບຂັ້ນຕົ້ນໃນການເລືອກວັດສະດຸຄູ່ກັນທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກເປັນພື້ນຖານຂອງການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນການ coupling ທົ່ວໄປ. A coupling ໃນເວລາດຽວກັນເປັນອົງປະກອບການສົ່ງຕໍ່ແຮງບິດ, ການຊົດເຊີຍ misalignment, ແລະມັກຈະເປັນຟິວຄວາມປອດໄພໃນ drivetrain. ເມື່ອໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຄູ່ໃຫມ່, ຊຸດຂໍ້ມູນທໍາອິດທີ່ພວກເຮົາທົບທວນປະກອບມີແຮງບິດສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແຮງບິດ transient ສູງສຸດ, ຄວາມໄວຫມຸນ, ມຸມ misalignment ເປັນມຸມ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງ axial ຫຼື radial loads. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແປໂດຍກົງໃນຄວາມຕ້ອງການຊັບສິນວັດສະດຸ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຂອບເຂດຈໍາກັດ fatigue, ແຂງ, ແລະຜົນກະທົບ toughness. ການລະເລີຍເຖິງແມ່ນໜຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຂອງປຼາສະຕິກຜິດປົກກະຕິ, ດຶງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຊ໊ອກ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເກິດເສຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile

ການ coupling ທົ່ວໄປຕ້ອງສົ່ງ torque ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກາຍເປັນຜູ້ຮັກສາປະຕູທໍາອິດ. ໃນຂະບວນການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາຢູ່ Raydafon ພວກເຮົານໍາໃຊ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ - ປົກກະຕິແລ້ວ 1.5 ຫາ 2.5 ຂຶ້ນກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ກັບແຮງບິດສູງສຸດສູງສຸດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຄິດໄລ່ນີ້ຕ້ອງຢູ່ຕໍ່າກວ່າຈຸດຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃນເຄື່ອງລໍາລຽງອາດຈະຖືກຮັບໃຊ້ຢ່າງພຽງພໍໂດຍເຫຼັກກ້າຄາບອນ C45 ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດປະມານ 350 MPa, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມ້ວນທີ່ຫນັກແຫນ້ນຕ້ອງການເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 40Cr ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 650 MPa. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສະຫນອງຂອບຄວາມປອດໄພສູງສຸດ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນບໍ່ຄວນປະຕິບັດຢູ່ໃກ້ຂອບເຂດຈໍາກັດແຮງດຶງຂອງມັນເພາະວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກຢູ່ໃນຫູ yoke ຫຼື trunnions ຂ້າມທໍາລາຍການສອດຄ່ອງແລະເລັ່ງການສວມໃສ່. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາສະເຫມີຈໍາລອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຢູ່ radii fillet ແລະຮາກ trunnion, ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດເກີນຄ່ານາມໂດຍປັດໄຈຂອງສາມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການໂຫຼດຮອບວຽນ

ການເຊື່ອມສານກັນທົ່ວໄປປະສົບກັບວົງຈອນຄວາມກົດດັນໂຄ້ງທີ່ປີ້ນກັບກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນລະຫວ່າງແຕ່ລະການປະຕິວັດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນມຸມ. ການໂຫຼດຮອບວຽນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງ static ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຂີດຈຳກັດຄວາມອົດທົນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຈະກໍານົດວ່າການເຊື່ອມໄດ້ເຖິງຊີວິດອັນເປັນນິດ ຫຼືລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກຮອບວຽນຈໍາກັດ. ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາກໍານົດເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູນຍາກາດ degassed ທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກລະອຽດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນວົງຈອນສູງເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕາສ່ວນຄວາມອົດທົນຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດເກີນ 0.5 ຂອງ tensile. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການສັກຢາ peening ຫຼື induction hardening ຂອງ trunnion ວາລະສານປັບປຸງຊີວິດ fatigue. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຄວາມໄວສູງທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 3,000 rpm, ເຖິງແມ່ນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າເລັກນ້ອຍສາມາດແປເປັນຮອຍແຕກພາຍໃນອາທິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂະບວນການອະນຸມັດວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສະເຫມີປະກອບມີຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ rotating bending ສະຫນອງໂດຍໂຮງງານ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະພຶດຕິກໍາ frictional

ວາລະສານທີ່ເກິດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບທົ່ວໄປ ຫຼື ເຈາະຂອງການອອກແບບບລ໋ອກ ແລະ ເຂັມແມ່ນເປັນພື້ນຜິວຕິດຕໍ່ກັນ. ເມື່ອຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຕິດຢູ່ໃຕ້ການໂຫຼດ, ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ປະສົບກັບຄວາມຂັດຂ້ອງ ແລະສວມໃສ່. ຄວາມແຂງກາຍເປັນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ທີ່ຂັດແລະກາວ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຢ່າງຫນ້ອຍ 58 HRC ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ມີລູກປືນເຂັມ, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງຂອງກໍລະນີ, ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການບໍລິການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍຜ່ານການແຂງຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາທີ່ສາມາດ carburized ຫຼື nitrided. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເກີນໄປຈະ brinell ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ສູງ; ແຂງ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ brittle​, ແລະ​ມັນ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ການ spalling​. ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມທົ່ວໄປຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວກັບ ductility ຫຼັກ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັກສາຫ້ອງສະຫມຸດຂອງລະດັບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ແນະນໍາໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແລະປະເພດ bearing, ທີ່ພວກເຮົາແບ່ງປັນກັບລູກຄ້າໃນລະຫວ່າງການປຶກສາຫາລືການເລືອກວັດສະດຸ.

ນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ inertia ພິຈາລະນາ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ servo ທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວສູງ, ຊ່ວງເວລາມະຫາຊົນຂອງ inertia ຂອງ coupling ທົ່ວໄປມີຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງບິດເລັ່ງ, ການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບ, ແລະການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ 7075 ຫຼືອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂື້ນມາເປັນທີ່ດຶງດູດເຖິງວ່າຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງແທ້ຈິງຕ່ໍາ. ທີມງານອອກແບບຂອງພວກເຮົາໄດ້ທົດແທນຢ່າງສໍາເລັດຜົນຂອງ couplings ເຫຼັກທີ່ມີ couplings ອະລູມິນຽມ universal ໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ 60% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດທີ່ພຽງພໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂມດູລຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄ່າສໍາປະສິດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໂດຍຜ່ານການປັບປຸງແກ້ໄຂແລະການເກັບກູ້. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕົວກະຕຸກຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂອງເຮືອບິນ, ທຸກໆ gram ມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະການເລືອກວັດສະດຸປ່ຽນໄປສູ່ໂລຫະປະສົມ titanium ຫຼືອາລູມິນຽມ-lithium. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltd, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະ inertia ເປັນຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບປະລິມານ, ບໍ່ແມ່ນ afterthoughts.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບຊັບສິນວັດສະດຸ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຊັ້ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາປະເມີນຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເປັນປະຈໍາສໍາລັບ yokes coupling ທົ່ວໄປ, ຂ້າມ, ແລະຕັນ bearing. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງຄຸນສົມບັດກົນຈັກພື້ນຖານ ແລະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ລະອຽດ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການ coupling ທົ່ວໄປບໍ່ເຄີຍອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄ່າຕາຕະລາງ. ການກວດສອບແບບຕົ້ນແບບຜ່ານການທົດສອບ strain gauge ແລະການກວດກາໂລຫະຂອງບົດຄວາມທໍາອິດຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງທິດສະດີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນເລຂາຄະນິດອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.

ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍານົດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດແນວໃດ?

ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສົມບູນແບບດ້ວຍກົນຈັກຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາຖ້າວັດສະດຸບໍ່ສາມາດທົນກັບສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງໄດ້. ການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາຍສານເຄມີ, ຝຸ່ນຂັດ, ແລະລັງສີ ultraviolet ທັງຫມົດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ຫລາຍປີມານີ້, ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທົ່ວໄປທີ່ pitted ພາຍໃນເດືອນເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນຮຽນບໍ່ກົງກັນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chloride ສະເພາະ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ກາຍເປັນ brittle ໃນສະພາບບໍ່ແຮ່ຍ່ອຍສູນ. ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ບໍ່​ແມ່ນ​ຕົວ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອັນ​ດັບ​ສອງ—ມັນ​ສາ​ມາດ veto ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ກົນ​ຈັກ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ຖ້າ​ບໍ່​ດັ່ງ​ນັ້ນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການກັດກ່ອນ. ການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງ, ເຄື່ອງຈັກໃນທະເລ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂອງໂຮງງານເຄມີ, ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານທັງໝົດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມສານກັນລະຫວ່າງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເກືອ, ອາຊິດ, ຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງ. ເຫຼັກກາກບອນ ແລະໂລຫະປະສົມຕໍ່າຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ນິກເກິລ electroless, ຫຼືສີ epoxy. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບສາມາດ chip ຫຼືໃສ່ຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ articulating, exposing ໂລຫະເປົ່າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມັກຈະແນະນໍາຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດແຂງສໍາລັບຫນ້າທີ່ corrosive. AISI 304 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍທົ່ວໄປທີ່ດີ, ແຕ່ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride - ເຊັ່ນ: ນ້ໍາທະເລຫຼື brine solutions - ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາກໍານົດ AISI 316 ຫຼື duplex ສະແຕນເລດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pitting ແລະ crevice corrosion. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາກັບເຄື່ອງປ້ຳນ້ຳເຄັມທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນຈາກເຫລັກຄາບອນທີ່ເຄືອບເປັນສະແຕນເລດ duplex ໄດ້ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຈາກ 8 ເດືອນໄປເປັນຫຼາຍກວ່າ 5 ປີ. ສໍາລັບການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນໃນການຈັດການອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ພວກເຮົາປະເມີນໂລຫະປະສົມ nickel ສູງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຊັ້ນ titanium, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດພິເສດທີ່ຈຸລັງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາມີຄວາມພ້ອມຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຈັດການ.

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​

ອຸນຫະພູມສູງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸແລະເລັ່ງການຜຸພັງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫັນປ່ຽນ ductile ຫາ brittle. ການເຊື່ອມສານກັນທົ່ວໄປໃນຕາຕະລາງຮ້ອນຂອງໂຮງງານເຫຼັກອາດຈະເຫັນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມເກີນ 200 ° C, ເຊິ່ງຫ້າມອາລູມິນຽມແລະໂພລີເມີວິສະວະກໍາຈໍານວນຫຼາຍທັນທີ. ຂໍ້ແນະນໍາດ້ານວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງເປັນສູນກາງຂອງໂລຫະປະສົມ chromium-molybdenum ເຊັ່ນ: 42CrMo, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງເຖິງ 450 ° C, ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໃນດ້ານເຢັນ, ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນເຈາະອາກຕິກຫຼືປັ໊ມ LNG ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີເລີດ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເລືອກເຫລັກປະສົມ nickel ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງຂອງໄປເຊຍກັນລູກບານເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງໃບໜ້າຂອງພວກມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫັນປ່ຽນຢ່າງກະທັນຫັນ. ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງ Charpy V-notch ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດໃນການອອກແບບແມ່ນສ່ວນມາດຕະຖານຂອງໂປໂຕຄອນຄຸນສົມບັດດ້ານວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາ.

ສຸຂະອະນາໄມ, ການລ້າງອອກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຫ້ອງ

ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະຢາໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເຊື່ອມເຂົ້າກັນທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງປະສົມແປ້ງຫຼືສາຍເຕີມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການລ້າງເລື້ອຍໆດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນ, ຜົງຊັກຟອກ, ແລະສານເຄມີຂ້າເຊື້ອ. ວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກ, ແລະວັດສະດຸທີ່ກັດຫຼື flake ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາຢູ່ Raydafonhas ແມ່ນເພື່ອລະບຸສະແຕນເລດ austenitic ຢ່າງສົມບູນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ, electropolished ແລະການອອກແບບປະທັບຕາທີ່ອະນາໄມ. ອຸປະກອນການຍັງຈະຕ້ອງບໍ່ມີສານພິດແລະບໍ່ດູດຊຶມ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມທົ່ວໄປອາດຈະ override torque ຄວາມຕ້ອງການ - ການອະນາໄມກາຍເປັນຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບຕົ້ນຕໍ, ແລະທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາພັດທະນາຂະຫນາດກົນຈັກປະມານສະຕັອກວັດສະດຸຊັ້ນອາຫານທີ່ມີ.

ລັງສີ UV, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສື່ສານຂັດ

ໂພລີເມີ ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທົ່ວໄປທີ່ປະສົມປະສານຊອກຫາການນໍາໃຊ້ສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ insulation ໄຟຟ້າຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ damping ແມ່ນຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສໍາຜັດ UV ໃນໄລຍະຍາວສາມາດຝັງໂພລີເມີຈໍານວນຫຼາຍເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຕົວຕ້ານການ UV ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າ. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີສານຂັດ, ເຊັ່ນໃນໂຮງງານຊີມັງ ຫຼືເຄື່ອງລຳລຽງບໍ່ແຮ່, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທາດປະສົມທີ່ເລັ່ງການສວມໃສ່ເທິງພື້ນຜິວ. ວິທີການວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນລະອອງທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະສົມປະສານກັບແກນເຫຼັກແຂງ, ແຂງກັບແຂນສວມໃສ່ແຂງທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ຫຼືການເຄືອບດ້ານເຊັ່ນ tungsten carbide. ຢູ່ທີ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຊຸດການຜະນຶກແລະການເຄືອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບການຈັດການຂີ້ເທົ່າແມງວັນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງໂດຍປັດໃຈສາມທຽບກັບເຫລໍກທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ.

ເງື່ອນໄຂການບໍລິການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະຕ້ອງການໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ອາດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການອອກແບບແບບຊໍ້າໆຂອງພວກເຮົາເພີ່ມມູນຄ່າ: ໂດຍການປັບຂະຫນາດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮູບແບບລູກປືນ, ພວກເຮົາມັກຈະສາມາດຟື້ນຕົວຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຫຼືນ້ໍາຫນັກເກີນ. ການບໍ່ສົນໃຈສະພາບແວດລ້ອມໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນສາເຫດດຽວທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ເປັນຫຍັງວິທີການຜະລິດຈຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸຄູ່ກັນທັງໝົດຂອງເຈົ້າ?

ວິທີການຜະສົມຜະສານກັນທົ່ວໄປ - ປອມ, ຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບ, ຫຼື fabricated ຈາກແຜ່ນ - ມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແລະວິທີການປະຕິບັດ. ວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດພິເສດໃນ yoke forged ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍຂອງເລຂາຄະນິດດຽວກັນ. ຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ເສັ້ນທາງການຜະລິດໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືພ້ອມກັນກັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸເພາະວ່າທັງສອງແມ່ນແຍກກັນບໍ່ໄດ້. ວິສະວະກອນຂະບວນການຂອງພວກເຮົາແລະນັກໂລຫະໂລຫະເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັນເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສາມາດເປັນເສດຖະກິດແລະຮູບຮ່າງຊ້ໍາຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນ coupling ທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

Forging ແລະ Grain Flow Optimization

ສໍາລັບແຮງບິດສູງ, yokes coupling ທົ່ວໄປຂອງວົງຈອນສູງແລະຂ້າມ, forging ແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການ. ການຫຼໍ່ຫຼອມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດໂລຫະຕາມຮູບຊົງຂອງພາກສ່ວນ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນທິດທາງຂອງຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະຫນາດກາງເຊັ່ນ 40Cr ແລະ 42CrMo ແມ່ນສາມາດ forgeable ສູງແລະຕອບສະຫນອງໄດ້ດີກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັກສາຄູ່ຮ່ວມງານ forging ປິດຕາຍທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກໍານົດຮູບແບບການໄຫຼຂອງເມັດພືດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຫູ yoke ທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການກະດູກຫັກຢູ່ໃນ radii ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນສູງ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບທົ່ວໄປທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມຈຸນລະພາກສາມາດບັນລຸຂີດຈຳກັດຄວາມທົນທານທີ່ສູງກວ່າ 25% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລຂາຄະນິດທີ່ຄ້າຍກັນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບມ້ວນທີ່ມີການວາງແນວເມັດພືດທາງຂວາງ. ປະໂຫຍດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: helicopter rotor ຂັບ couplings ທົ່ວໄປ, forging ແມ່ນບັງຄັບແລະອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຄັດເລືອກບາງສ່ວນສໍາລັບ forgeability ແລະຂະຫນາດເມັດພືດຄວບຄຸມຂອງຕົນ.

ເຄື່ອງຈັກແລະສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ

ອົງປະກອບຂອງຄູ່ກັນທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ, ແມ່ນ machined ໂດຍກົງຈາກແຖບແຂງຫຼືແຜ່ນ. ທີ່ນີ້, machinability ກາຍເປັນຕົວກໍານົດການການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ເຫຼັກຕັດຟຣີທີ່ມີການເພີ່ມຊູນຟູຣິກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແຕ່ມາພ້ອມກັບການເຊື່ອມສານໃນດ້ານການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ທີມງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາປະເມີນດັດຊະນີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງວັດສະດຸຜູ້ສະຫມັກພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພວກເຂົາ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ກັບເຄື່ອງຈັກອັນເນື່ອງມາຈາກການເຮັດວຽກແຂງ; ການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດ 303 ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເລັກນ້ອຍ. ໃນການເຊື່ອມຈອດກັນທົ່ວໄປສໍາລັບສາຍການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງເປັນ 304 ແລະບໍ່ມີຊັ້ນນໍາຫຼື sulfurized ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີການອະນຸຍາດ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຈະຊົດເຊີຍດ້ວຍຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາແມ່ນປັດໃຈອື່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ອາກາດຫຼືຊັ້ນແຂງຂອງກໍລະນີຕ້ອງເປັນດິນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອແກ້ໄຂການບິດເບືອນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາທີ່ພວກເຮົາປະກອບເຂົ້າໃນຄໍາແນະນໍາວັດສະດຸ.

Weldability ແລະ Fabrication

ການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ propulsion ທະເລຫຼື tunnel ຂັບລົມ, ບາງຄັ້ງ fabricated ໂດຍການເຊື່ອມ flanges ກັບ shafts tubular. ວັດສະດຸພື້ນຖານຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ preheating exotic ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມ. ມູນຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນແລະຄວາມແຂງຕົວກໍານົດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກເຢັນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການປະກອບຄູ່ກັນທົ່ວໄປ fabricated ມັກຈະເລືອກເຫຼັກເມັດລະອຽດປົກກະຕິຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີຄາບອນທຽບເທົ່າຕ່ໍາກວ່າ 0.45. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຄຸນສົມບັດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ AISI 8630 ກັບເຫຼັກກາກບອນ, ຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມທົ່ວໄປຮັກສາຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຕົນໃນທົ່ວການເຊື່ອມໂລຫະ. Weldability ຍັງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງຫຼືດັດແປງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການບໍລິການທີ່ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການເລື້ອຍໆເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່.

Casting ແລະ Geometries ສະລັບສັບຊ້ອນ

ສໍາລັບສູນເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຮູບຮ່າງ intricately, ການຫລໍ່ສະຫນອງອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຫຼັກຊັບເຄື່ອງຈັກ. ທາດເຫຼັກ ductile, ຫລໍ່, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຫລໍ່ສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນທາງເລືອກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸຫລໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່ໍາກ່ວາຄູ່ຮ່ວມ wrought ຂອງເຂົາເຈົ້າເນື່ອງຈາກ porosity ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫນ້ອຍ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົານໍາໃຊ້ປັດໄຈການຫລໍ່ - ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ 20-30% - ເມື່ອອອກແບບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປທີ່ຈະໂຍນ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາລັກສະນະ fluidity ແລະ shrinkage ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ voids ພາຍໃນ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ກໍາ​ນົດ​ຢ່າງ​ສໍາ​ເລັດ​ຜົນ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຄວາມ​ໄວ​ຕ​່​ໍ​າ​, ແຮງ​ບິດ​ສູງ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ກໍ່​ສ້າງ​, ບ່ອນ​ທີ່​ຊັບ​ສົມ​ບັດ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແມ່ນ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ເພີ່ມ​. ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງວິທີການຜະລິດແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຫມາຍຄວາມວ່າເມື່ອລູກຄ້າທີ່ Raydafon ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມກັບ coupling ທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາປະເມີນວ່າເງິນຝາກປະຢັດຈາກການຫລໍ່ຮູບທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະການປະສົມປະສານດ້ານວິສະວະກໍາ

ວັດສະດຸຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ວາງແຜນໄວ້. ການແຂງໂດຍຜ່ານການແຂງ, ກໍລະນີແຂງ, nitriding, ແລະ induction hardening ແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄມີໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ຂົວເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງການກໍລະນີແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະແກນແຂງຕ້ອງການເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ carburizing, ເຊັ່ນ: 20CrMnTi. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແລະຄວາມແຂງໄດ້ຖືກອອກແບບຮ່ວມກັນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການແຂງຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຜຸພັງ intergranular. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ສູດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກພັດທະນາຢູ່ໃນເຮືອນ, ແລະພວກເຮົາກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານໂລຫະປະສົມຕັດກັນ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ກັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືບິດເບືອນແມ່ນຖືກຕັດສິດທັນທີ. ທັດສະນະການຜະລິດເປັນສູນກາງຂອງການເລືອກວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມທົ່ວໄປທີ່ອອກຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຕອບສະຫນອງທັງຄວາມທົນທານຂອງຮູບແຕ້ມແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າຕ້ອງການ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມພ້ອມສາມາດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຕັດສິນໃຈວັດສະດຸຄູ່ຄູ່ສຸດທ້າຍ?

ຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກໍາຕ້ອງດໍາເນີນການພາຍໃນຄວາມເປັນຈິງທາງການຄ້າ. ວັດສະດຸທີ່ຍອດຢ້ຽມທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ມີຄ່າຖ້າມັນບໍ່ສາມາດຈັດຊື້ໄດ້ພາຍໃນໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການຫຼືຖ້າມັນເຮັດໃຫ້ການສົມທົບກັນທົ່ວໄປທາງດ້ານເສດຖະກິດບໍ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co.,limited, ພວກເຮົາເຂົ້າຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມພ້ອມບໍ່ເປັນໄປຕາມທີ່ຄິດໄວ້, ແຕ່ເປັນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກໍານົດພື້ນທີ່ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈາກການອອກແບບທໍາອິດ. ມີການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສໍາລັບການຜະລິດ coupling ທົ່ວໄປໃນທົ່ວຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາວັດຖຸດິບ, ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະການມີຢູ່ໃນພາກພື້ນມັກຈະ relegate exotic ໂລຫະປະສົມກັບລຸ່ມສຸດຂອງບັນຊີລາຍຊື່ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຜົນປະໂຫຍດດ້ານວິຊາການຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນ indisputable.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ

ການປຽບທຽບລາຄາວັດສະດຸຕໍ່ກິໂລກຣາມສາມາດເຂົ້າໃຈຜິດໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທົ່ວໄປອາດຈະມີມູນຄ່າສອງເທົ່າຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນທີ່ເຄືອບ, ແຕ່ຖ້າອັນສຸດທ້າຍຕ້ອງການການທົດແທນຫຼັງຈາກສອງປີຍ້ອນການກັດກ່ອນໃນຂະນະທີ່ເກົ່າແກ່ສິບ, ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນຂອງພວກເຮົາສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຮູບແບບການເປັນເຈົ້າຂອງເຊິ່ງລວມເຖິງລາຄາການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ, ແຮງງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນ, ການສູນເສຍເວລາຫວ່າງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດ. ໃນກໍລະນີທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ຈ່າຍ 40% ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການເຊື່ອມສະແຕນເລດສອງຊັ້ນຈະກໍາຈັດວົງຈອນການສ້ອມແປງປະຈໍາປີ, ບັນລຸການຈ່າຍຄືນໃນພຽງແຕ່ 14 ເດືອນ. ທັດສະນະຂອງວົງຈອນຊີວິດນີ້ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງຂໍ້ສະເຫນີແນະດ້ານວັດຖຸຂອງພວກເຮົາ.

ການມີຢູ່ ແລະເວລານໍາ

ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel, ສາມາດມີເວລານໍາຂອງໂຮງງານເກີນ 20 ອາທິດ. ຖ້າການປິດການບຳລຸງຮັກສາຂອງລູກຄ້າບໍ່ສາມາດລໍຖ້າໄດ້, ການເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາຈະຫັນໄປສູ່ລະດັບທີ່ທຽບເທົ່າທີ່ມີຢູ່ໃນຫຼັກຊັບຂອງພວກເຮົາ ຫຼືຈາກຜູ້ຈັດຈໍາໜ່າຍໃນພາກພື້ນ. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງຍຸດທະສາດຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທົ່ວໄປ - C45, 40Cr, 42CrMo, ແລະ 304 ສະແຕນເລດ - ໃນຂະຫນາດເຖິງ 500 ມມ. ບັຟເຟີສິນຄ້າຄົງຄັງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາສະເຫນີເວລາການນໍາທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸມາດຕະຖານ. ເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ທໍາມະດາ, ພວກເຮົາຕິດຕໍ່ສື່ສານຢ່າງຈິງຈັງລະຫວ່າງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຄວາມແນ່ນອນຂອງຕາຕະລາງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນັກກວ່າເລັກນ້ອຍທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ກຽມພ້ອມສາມາດຕອບສະຫນອງເສັ້ນຕາຍແລະໃຫ້ບໍລິການທີ່ຫນ້າພໍໃຈ, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມໃນໂລຫະປະສົມທີ່ຫາຍາກຈະມາຮອດຫຼັງຈາກວັນທີເລີ່ມຕົ້ນ.

ເສດຖະສາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະເຄື່ອງຈັກ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜ່ານເຄື່ອງຈັກ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເວລາຮອບວຽນ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ເຄື່ອງຈັກຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ແລະການດໍາເນີນງານການຂັດເພີ່ມເຕີມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເຄື່ອງມືສາມາດເກີນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາວັດຖຸດິບ. ທີມງານວາງແຜນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຄິດໄລ່ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດທັງຫມົດສໍາລັບຜູ້ສະຫມັກວັດສະດຸແຕ່ລະຄົນ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, 17-4PH ສະແຕນເລດໃນສະພາບການແກ້ໄຂ-annealed ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກກ່ວາໃນສະພາບອາຍຸ; ພວກ​ເຮົາ​ມັກ​ຈະ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ຫຍາບ​ຢູ່​ໃນ​ລັດ softer​, ອາ​ຍຸ​ແຂງ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ grind​. ການວາງແຜນຂະບວນການນີ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນການແນະນຳການເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍທີ່ມີເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ສູງສົ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປຕ່ໍາກວ່າອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າທີ່ເຜົາຜ່ານ carbide inserts ແລະຕ້ອງການການເຮັດວຽກຂອງ bench ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ມາດຕະຖານພາກພື້ນແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າ

ລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍປະຕິບັດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານວັດສະດຸສະເພາະ - ASTM, EN, JIS, ຫຼື GOST - ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການຊື້ຂອງພວກເຂົາຈໍາກັດຊັ້ນຮຽນທີ່ອະນຸຍາດ. A coupling universal destined ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍົກຫະພາບເອີຣົບອາດຈະຕ້ອງການ EN 10083-2 ເຫຼັກກ້າທີ່ມີການຢັ້ງຢືນ 3.1 ເຕັມ, ໃນຂະນະທີ່ລູກຄ້າຂອງ oilfield ອາເມລິກາເຫນືອອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ NACE MR0175 ສໍາລັບການຕ້ານການ cracking ຄວາມກົດດັນ sulfide. ຂະບວນການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນສະເໝີໂດຍການກຳນົດມາດຕະຖານບັງຄັບທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງຕອບສະໜອງ. ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້, ແລະມັນເຮັດໃຫ້ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັນທີ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັກສາບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະການຕິດຕາມສໍາລັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທຸກຄັ້ງທີ່ນໍາໃຊ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການ coupling ທົ່ວໄປທີ່ສະຫນອງໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດລະບຽບການສະເພາະພາກພື້ນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

ການວິເຄາະປັດໄຈທາງການຄ້າໃນທີ່ສຸດຈະປະສົມປະສານກັບການເລືອກທີ່ອີງໃສ່ມູນຄ່າ: ວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາສຸດຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການທີ່ວາງແຜນ, ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງເວລານໍາແລະຂໍ້ຈໍາກັດການປະຕິບັດຕາມ. ການຕັດສິນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co.,Limited ຫມາຍເຖິງການຮູ້ເວລາທີ່ຈະຍູ້ໂລຫະປະສົມຊັ້ນນໍາທີ່ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາທີ່ຈະຍອມຮັບມາດຕະຖານມາດຕະຖານເພາະວ່າຄວາມສ່ຽງແມ່ນສາມາດຄຸ້ມຄອງໄດ້ແລະງົບປະມານທີ່ແທ້ຈິງ. ວິທີການທີ່ສົມດູນນີ້ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາຄືກັນ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກອຸປະກອນການສໍາລັບການ coupling ທົ່ວໄປແມ່ນການຕັດສິນໃຈຫຼາຍມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງປະສົມປະສານ torque, ຄວາມໄວ, fatigue life, corrosion resistance, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເວລານໍາເຂົ້າໄປໃນທາງເລືອກດຽວ. ບໍ່ມີອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ດີທີ່ສຸດ - ເຫຼັກກາກບອນດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງແລ້ງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຈະສະຫວ່າງໃນສະພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນຮອບວຽນສູງ, ສະແຕນເລດຖືກບັງຄັບເມື່ອມີການກັດກ່ອນຫຼືການອະນາໄມ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເປີດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ວິທີການພິສູດຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວົງຈອນຫນ້າທີ່ກົນຈັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການກັ່ນຕອງຜູ້ສະຫມັກວັດສະດຸໂດຍຜ່ານແວ່ນຕາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການຜະລິດ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ກວດສອບການຄັດເລືອກຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄ້າແລະການປະຕິບັດຕາມ. ໂດຍການປະເມີນປັດໄຈທັງຫມົດພ້ອມໆກັນ, ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຫຼີກເວັ້ນຈາກດັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫນຶ່ງໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວກໍານົດການອື່ນ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການ coupling ທົ່ວໄປຕໍ່ໄປຂອງທ່ານດ້ວຍການທົບທວນວິສະວະກໍາອຸປະກອນຢ່າງເຕັມທີ່, ຫຼັກຊັບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດທີ່ຂະຫຍາຍປະລິມານຕົ້ນແບບໄປຫາຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງກໍານົດການເຊື່ອມທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ້າທາຍ, ຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ແປ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​ເປັນ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ແລະ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ທ່ານ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ຫຼາຍ​ສິບ​ປີ​.ຕິດຕໍ່ Raydafon Technology Group Co., Limitedແລະໃຫ້ພວກເຮົາເອົາສອງທົດສະວັດຂອງຄວາມຊໍານານ coupling ຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະເຮັດວຽກສໍາລັບ drivetrain ຂອງທ່ານ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

Q1: ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ couplings ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?

ເກຣດເຫຼັກກ້າຄາບອນຂະຫນາດກາງເຊັ່ນ C45 (EN 1.0503) ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 40Cr (AISI 5140) ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​, machinability​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຕ​່​ໍ​າ​. ຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ຢາງສະຕັອກມາດຕະຖານ ແລະໄມ້ກາງແຂນສໍາລັບຂັບລໍາລຽງ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ແລະເຄື່ອງສູບນ້ໍາຄວາມໄວປານກາງແມ່ນຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມແລະອຸນຫະພູມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງຂອງ 220-280 HB. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຫຼືອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ຄາບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາຍັງຄົງເປັນຄໍາແນະນໍາໃນຕອນຕົ້ນເພາະວ່າພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກຽມພ້ອມ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນປະເພດທົ່ວໄປນີ້, ລະດັບທີ່ແນ່ນອນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ຕ້ອງການແລະແຮງບິດສູງສຸດ.

Q2: ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ?

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ໃນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ສອງ​ກົນ​ໄກ​ຕົ້ນ​ຕໍ​: ການ​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ແລະ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​. ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 200 ອົງສາ C, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະໂພລີເມີດ້ານວິສະວະກຳຫຼາຍຊະນິດຈະສູນເສຍຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເໝາະສົມ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ Chromium-molybdenum ເຊັ່ນ 42CrMo ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເຖິງ 450 ° C ແລະເປັນຂໍ້ສະເຫນີແນະມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ຮ້ອນ. ສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນຫຼື superalloys nickel ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ, ເຫຼັກ ferritic ສາມາດຜ່ານການປ່ຽນແປງ ductile-to-brittle ແລະກະດູກຫັກໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດສະແຕນເລດ austenitic ຫຼືເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາໂລຫະປະສົມ nickel ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ cryogenic ແລະອາກຕິກເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມທົນທານຜົນກະທົບຕ່ໍາກວ່າ -100 ° C. ທຸກໆອຸນຫະພູມທີ່ສູງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫລໍ່ລື່ນແລະການລ້າງອອກ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າສໍາປະສິດຂອງວັດສະດຸຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລູກປືນເຫມາະແລະການເຊື່ອມຕໍ່ spline ໃນສະພາແຫ່ງຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ.

ຄໍາຖາມທີ 3:  ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ປ່ຽງສະແຕນເລດທົ່ວໄປໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີແຮງບິດສູງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການເຊື່ອມສະແຕນເລດທົ່ວໄປສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ແຕ່ການອອກແບບຕ້ອງກວມເອົາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມແຂງ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການທົດແທນ yoke ສະແຕນເລດ 304 ໂດຍກົງສໍາລັບ yoke ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 40Cr ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມສ່ວນຂ້າມຫຼືປັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີແຮງບິດສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ພວກເຮົາປະເມີນຊັ້ນສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນເຊັ່ນ: 17-4PH (AISI 630). ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກັບສະພາບ H900, 17-4PH ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດເກີນ 1,100 MPa, ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ຍັງສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride ດີກວ່າ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນການຈັບຄູ່ສະແຕນເລດສະແຕນເລດສະເພາະກັບທັງຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດແລະສື່ທີ່ກັດກ່ອນ - ບໍ່ແມ່ນສະແຕນເລດທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືການປະຕິບັດການກັດກ່ອນ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາອອກແບບເປັນປະຈໍາຂອງຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດທີ່ກໍານົດເອງທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຂອງແຮງບິດຂ້າງເທິງ 50,000 Nm ໂດຍການເລືອກເກຣດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດ yoke.

Q4: ວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ couplings ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive?

ບໍ່ມີວັດສະດຸ "ທີ່ດີທີ່ສຸດ" ດຽວສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ທັງຫມົດ, ເນື່ອງຈາກວ່າທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແທນ corrosive ສະເພາະ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ coupling ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບສະພາບທົ່ວໄປກາງແຈ້ງແລະມີ corrosive ເລັກນ້ອຍ, ສະແຕນເລດ AISI 304 ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ພຽງພໍແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride ເຊັ່ນ: ນ້ໍາທະເລ, ນ້ໍາ brackish, ຫຼື de-icing ເກືອ exposure, AISI 316 ຫຼື duplex stainless steels (ເຊັ່ນ: 2205) ແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງເພາະວ່ານອກຈາກນັ້ນ molybdenum ປັບປຸງ pitting ແລະ crevice corrosion resistance ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ - ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການແກ້ໄຂ caustic ຮ້ອນ, ຫຼືສານເຄມີ oxidizing - ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາຍ້າຍໄປສູ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ສູງເຊັ່ນ: Hastelloy C276 ຫຼືຊັ້ນ titanium. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປຈາກສະແຕນເລດ duplex ສໍາລັບເຄນເວທີນ້ໍາທະເລແລະຈາກສະແຕນເລດ superaustenitic ສໍາລັບເຄື່ອງລໍາລຽງພືດ bleach. ການຕັດສິນໃຈວັດສະດຸສະເຫມີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີຢ່າງລະອຽດ, ເລື້ອຍໆລວມທັງຄູປອງ corrosion ທີ່ທົດສອບໃນນ້ໍາຂະບວນການຕົວຈິງ. ເຫຼັກກາກບອນທີ່ເຄືອບເປັນທາງເລືອກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບຍັງ intact; ການສວມໃສ່ໃດໆກໍຕາມທີ່ພື້ນຜິວເກິດຈະລິເລີ່ມການກັດກ່ອນໄວ.

Q5: ເປັນຫຍັງນ້ໍາຫນັກຂອງອຸປະກອນການ coupling ທົ່ວໄປມີຄວາມສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງ?

ໃນສາຍຂັບລົດຄວາມໄວສູງ, ມະຫາຊົນຫມຸນຂອງຄູ່ຮ່ວມທົ່ວໄປມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໂຫຼດ, ຄວາມໄວຂອງແກນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄຸນນະພາບການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນທໍາລາຍ. ການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ໜັກກວ່າຈະເພີ່ມການເໜັງຕີງຂອງ shaft ພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບໄດ້ ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ເຮັດວຽກໃກ້ກັບຄວາມຖີ່ຂອງ resonant. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືອົງປະກອບວິສະວະກໍາຫຼຸດຜ່ອນ inertia ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ driveline ເລັ່ງແລະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນຕາຕະລາງດັດສະນີ servo-driven, ຖັງພິມ, ແລະເຄື່ອງທົດສອບ. ປະສົບການຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດດ້ວຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມທົ່ວໄປທີ່ມີມະຫາຊົນຕ່ໍາແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການດຸ່ນດ່ຽງກັບລະດັບທີ່ລະອຽດກວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາຢູ່ໃນລູກປືນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດຫຼືຄວາມແຂງ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປົ້າຫມາຍອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນງົບປະມານ. ອະລູມິນຽມ 7075-T6 ແລະໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຜູ້ສະຫມັກເລື້ອຍໆ. ໃນບາງກໍລະນີ, ພວກເຮົາອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນຮູຫຼື skeletonized ເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນສະເຫມີອຸປະກອນທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ.