ຂ່າວ
ຜະລິດຕະພັນ

ວັດສະດຸຄູ່ເກຍອັນໃດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

ໃນເວລາທີ່ເລືອກອົງປະກອບການສົ່ງໄຟຟ້າກົນຈັກສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ຄໍາຖາມ "ອຸປະກອນການ Coupling Gear ໃດປະຕິບັດດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?" ກາຍເປັນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງມັກຈະປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເກີນ 200 ອົງສາເຊ, ສື່ທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ນໍ້າເຄັມ ຫຼືສານເຄມີ, ຝຸ່ນຂັດ, ການໂຫຼດຂອງວົງຈອນ ຫຼື ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຫຼໍ່ລື່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກທົດສະວັດຂອງຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄໍາຕອບແມ່ນຈະແຈ້ງ:ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການເຄືອບຕ້ານການ corrosionສະຫນອງການປະຕິບັດໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດ (duplex ຫຼື 17-4PH)ຄອບງໍາໃນເຂດ corrosive ແລະສຸຂະອະນາໄມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ມີອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການເຊື່ອມເກຍການ​ອອກ​ແບບ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຫຼາຍກວ່າ 15 ຊັ້ນຮຽນວັດສະດຸໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຂອງໂລກຕົວຈິງ, ແລະພວກເຮົາສະເຫນີບົດສະຫຼຸບທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຈະທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວັດສະດຸ Coupling ທົ່ວໄປ. ພວກເຮົາຍັງຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບຄວາມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງບິດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຢູ່ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຂັບເຄື່ອນທາງທະເລ, ໂຮງງານເຫຼັກ, ຫຼືພະລັງງານລົມນອກຝັ່ງ, ການເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, pitting corrosion, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ລື່ນ elastohydrodynamic ແມ່ນຈໍາເປັນ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະມີຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນການ Gear Coupling ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງທ່ານ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍມາດຕະຖານວິສະວະກໍາ Raydafon.


Replacement of GICLZ Drum Shape Gear Coupling



ສາລະບານ


ແມ່ນຫຍັງກໍານົດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບການເຊື່ອມເກຍ?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນການຕັ້ງຄ່າການປະຕິບັດໃດໆທີ່ເລັ່ງການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນເງື່ອນໄຂອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ. ສໍາລັບການ Coupling ເກຍ, ເຊິ່ງສົ່ງແຮງບິດໃນຂະນະທີ່ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ, ການຮັກສານ້ໍາຫລໍ່ລື່ນ, ແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງໂຄງສ້າງ. ອີງຕາມການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໂລກຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຕົກຢູ່ໃນສີ່ປະເພດຕົ້ນຕໍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຕອບວ່າ "ວັດສະດຸຄູ່ກັບເກຍອັນໃດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?" ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະວັດສະດຸຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນ.

  • ເຂດອຸນຫະພູມສູງ (200°C ຫາ 500°C):ການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຕົາເຜົາ, ເຕົາເຜົາ, ຫຼືຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ. ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານສູນເສຍຄວາມແຂງແລະປະສົບການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ (ຜົນກະທົບ tempering). ທາດນໍ້າມັນເສື່ອມສະພາບໄວ, ນໍາໄປສູ່ການຫລໍ່ລື່ນຊາຍແດນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.
  • ບັນຍາກາດທີ່ກັດກ່ອນ (pH 3-5 ຫຼືສີດເກືອ):ດາດຟ້າທະເລ, ໂຮງງານເຄມີ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ. Pitting corrosion ເລີ່ມຕົ້ນກ່ຽວກັບແຂ້ວເລື່ອຍ, ສ້າງ risers ຄວາມກົດດັນທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ຮອຍແຕກ fatigue. chlorides ໂຈມຕີຂອບເຂດເມັດພືດໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ.
  • ສະ​ພາບ​ການ​ຂັດ​ແລະ​ຝຸ່ນ​ສູງ​:ທໍ່ລໍາລຽງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ໂຮງງານຊີມັງ, ໂຮງງານຜະລິດ. ຝຸ່ນລະອອງເຈາະເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາ, ຝັງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວແຂ້ວແລະເຮັດໃຫ້ການຂັດສາມຮ່າງກາຍ. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ (ສູງກວ່າ 50 HRC) ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ.
  • ວົງຈອນການຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນ:Crushers, punch presses, turbine ລົມ yaw ຂັບ. ການໂຫຼດຜົນກະທົບຊໍ້າໆຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບສູງ (ຄ່າ Charpy >27J ທີ່ -20°C) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂມດູລ elastic. ວັດສະດຸເສື່ອມເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຈັດປະເພດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍເປັນ API 671 ແລະ AGMA 9001 ໝວດ, ຈາກນັ້ນສ້າງແຜນທີ່ແຕ່ລະອັນເພື່ອແນະນຳອຸປະກອນການເຊື່ອມເກຍ. ຕົວຢ່າງ, ສະຖານະການທີ່ອຸນຫະພູມສູງແລະ corrosive ປະສົມປະສານ (coupling ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ offshore) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະແຕນເລດ duplex, ໃນຂະນະທີ່ເຂດຄວາມຮ້ອນສູງແຫ້ງ (ເສັ້ນ annealing ເຫຼັກກ້າ) ເຫມາະສົມກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ nitrided. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ລະ​ເລີຍ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ດ້ານ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ—ເຊັ່ນ​ການ​ໃຊ້​ເຫຼັກ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ໃນ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ທີ່​ບໍ່​ແຂງ​ຕົວ—ນຳ​ໄປ​ສູ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍານົດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ຈະຕອບຄໍາຖາມຫຼັກ.


ເປັນ​ຫຍັງ​ການ​ເລືອກ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ບໍ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຄູ່​ມື​ການ​ຍາວ​?

ການເລືອກວັດສະດຸຄວບຄຸມສາມກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຂຶ້ນກັບກັນໃນ Gear Coupling: ຄວາມເມື່ອຍລ້າດ້ານແຂ້ວ (pitting), ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງງໍ (ແຂ້ວແຕກ), ແລະການສວມໃສ່ທີ່ຊ່ວຍ corrosion. ຫ້ອງທົດລອງໂລຫະຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກການປ່ຽນຈາກເຫຼັກກາກບອນ AISI 1045 ເປັນ AISI 4140 quenched ແລະ tempered ເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ 400% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງບິດສູງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ສະແຕນເລດ 316L ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກ່ອນຈາກ 0.5 ມມ/ປີ ໄປຫາເກືອບສູນໃນນໍ້າເຄັມ. ແຕ່ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ? ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ຟີ​ຊິກ​.

  • ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທຽບກັບຮອຍແຕກ:ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າສຸດຂອງ 55 HRC ທົນທານຕໍ່ micropitting ແລະການຝັງຕົວອະນຸພາກຂັດ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີ 250 HB) ປະສົບກັບການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ—ເຖິງ 0.2mm ຕໍ່ 1000 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບທີ່ມີຝຸ່ນ.
  • ຄວາມທົນທານຂອງຫຼັກ ແລະ ການໂຫຼດການຊ໊ອກ:ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເພຍພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບສ້າງ microcracks ຢູ່ໃນແຜ່ນແຂ້ວ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel-chromium-molybdenum (ເຊັ່ນ: 4340) ດູດເອົາພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບຕົວຢ່າງ Gear Coupling ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ: ເຫຼັກກ້າ 4140 ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ 150 J ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວ, ໃນຂະນະທີ່ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 15 J.
  • ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະທ່າແຮງການກັດກ່ອນ:chloride ions ທໍາລາຍຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ. ສະແຕນເລດມີໂຄຣມຽມ > 10.5%, ຖ່າຍທອດຄືນໄດ້ໄວ. ໂດຍບໍ່ມີການນີ້, ການສູນເສຍວັດສະດຸສ້າງ misalignment-induced overload.
  • ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ:ອຸນຫະພູມສູງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ. ຢູ່ທີ່ 300 ອົງສາ C, ເຫຼັກກາກບອນຈະສູນເສຍ 40% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງມັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງແຂ້ວຢາງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນ 80%.

ອີງ​ຕາມ 20 ປີ​ຂອງ​ຂໍ້​ມູນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​,ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltdວິສະວະກອນຢືນຢັນວ່າການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຜິດພາດສໍາລັບ Gear Coupling ຂອງເຈົ້າສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ມີມູນຄ່າ $ 10,000 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ມ້ວນເຫຼັກ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການຈໍາລອງ FEA ສົມທົບກັບຫ້ອງການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບວັດສະດຸກ່ອນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ໃນທີ່ສຸດ, ການເລືອກວັດຖຸມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO). Coupling ເກຍພຣີມຽມທີ່ຜະລິດຈາກສະແຕນເລດ 17-4PH ອາດຈະມີມູນຄ່າສູງກວ່າ 2.5 ເທົ່າ, ແຕ່ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ 5x ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ສົ່ງ TCO ຕ່ໍາ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທາງເສດຖະກິດທີ່ນັກວິສະວະກອນທີ່ສະຫລາດຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸ.


ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າອັນໃດ Excel ຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຮ້ອນ?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງການອຸປະກອນການເຊື່ອມເກຍທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງ, ຕ້ານການຜຸພັງ, ແລະຮັກສາຄວາມແຂງກະດ້າງ. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດສາມໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດ:nitrided 4140, inconel 718, ແລະF22 (2.25Cr-1Mo). ແຕ່ແຕ່ລະຄົນມີລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະປຽບທຽບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຊັບສິນຈາກ Raydafon Technology Group Co., ບົດລາຍງານການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຈໍາກັດ.

ເກຣດວັດສະດຸ ອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດ (°C) ຄວາມແຂງ (HRC) ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (MPa) ທີ່ 400 ° C ຕ້ານການອອກຊິເຈນ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ
Nitrided 4140 Alloy Steel 500 55-60 (ກໍລະນີ) 850 ດີ (ຊັ້ນ nitride ປ້ອງກັນ) ຂັບລົດໂຮງງານເຫຼັກ, ເຄື່ອງລໍາລຽງ furnace ແກ້ວ
Inconel 718 (Nickel superalloy) 700 35-40 (ຝົນແຂງ) 1050 ດີເລີດ (ແບບຟອມ Cr2O3) ທໍ່ກ໊າຊ turbine couplings, ປັ໊ມອຸນຫະພູມສູງ
F22 Chrome-Moly Steel 530 30-35 720 ປານກາງ (ຕ້ອງການການເຄືອບ) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ Petrochemical, ເຄື່ອງຂະຫຍາຍການກັ່ນ

ສໍາ​ລັບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ (250 ° C ຫາ 450 ° C​)​,ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ nitrided 4140ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຜະລິດ Gear Coupling hubs ແລະ sleeves ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການກ໊າຊ nitriding ທີ່ພັດທະນາຊັ້ນປະສົມ 50-micron (epsilon phase) ທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນ 60 HRC. ຊັ້ນນີ້ປ້ອງກັນການເປັນຕ່ອມຂົມ ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ລື່ນຈະລົ້ມເຫລວຊົ່ວຄາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Inconel 718 ຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບເຂດ 700 ° C, ແຕ່ຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງມັນ (ພາຍໃຕ້ 40 HRC) ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີການເຄືອບ. ເຫຼັກກ້າ F22 ແມ່ນທົ່ວໄປໃນຫົວຫນ່ວຍ hydrocracking, ແຕ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແນະນໍາການວາງຊ້ອນ carbide ໂລຫະສໍາລັບການຍືດອາຍຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຖາມວ່າ "ວັດສະດຸຄູ່ກັບເກຍອັນໃດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ?" ຄໍາຕອບແມ່ນ nitrided 4140 ສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສູງທົ່ວໄປແລະ Inconel 718 ສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດກັບບັນຍາກາດທີ່ສະອາດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງພວກເຮົາເປີດເຜີຍວ່າວົງຈອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈາກ 20 ° C ຫາ 400 ° C ໃນ 10 ວິນາທີ) ເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks ໃນເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ. Nitrided 4140 Gear Coupling ອົງປະກອບຈາກ Raydafon ລອດຊີວິດ 5000 ຮອບດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍກວ່າ 2%. ບໍ່ມີໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ກົງກັບການປະຕິບັດນີ້. ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ສະ​ເຫມີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ກໍ​ລະ​ນີ (ຕໍາ​່​ສຸດ​ທີ່ 0.030 ນິ້ວ​ສໍາ​ລັບ​ແຂ້ວ gear).


ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະເຫຼັກກ້າ ປຽບທຽບກັບສື່ທີ່ກັດກ່ອນໄດ້ແນວໃດ?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ການຂັບເຄື່ອນທາງທະເລ, ການປະສົມສານເຄມີ, ແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການ Coupling ເກຍທີ່ທົນທານຕໍ່ rust, pitting, ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking. ສອງຜູ້ສະຫມັກທົ່ວໄປແມ່ນສະແຕນເລດ austenitic (316L)ແລະເຫລໍກ ductile ກັບ electroless nickel plating. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ diverges ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການສີດເກືອ 2000 ຊົ່ວໂມງ (ASTM B117) ແລະການທົດສອບການແຊ່ນ້ໍາ chloride ອາຊິດເພື່ອສະຫນອງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ.

  • ສະແຕນເລດ 316L:ປະກອບດ້ວຍ 16-18% Cr, 10-14% Ni, ແລະ 2-3% Mo. ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ກັບຕົວເລກທຽບເທົ່າ pitting (PREN>25). ໃນການແກ້ໄຂ NaCl 5% ທີ່ 50 ° C, ອັດຕາການກັດກ່ອນ <0.01 ມມ/ປີ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 170-220 MPa (annealed), ແຕ່ສາມາດເຮັດວຽກເຢັນໄດ້ເຖິງ 480 MPa. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, 316L ມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (~150 HB), ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ໃນພື້ນທີ່ corrosive ເປື້ອນ.
  • ທາດເຫຼັກ Ductile (ASTM A536 ເກຣດ 80-55-06):ໂຄງສ້າງ graphite Nodular ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີ (ຜົນກະທົບ 100 J) ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫນ້ອຍ. ດ້ວຍການເຄືອບ nickel electroless (ENP) ຄວາມຫນາ 50 micron, ການຕໍ່ຕ້ານການສີດເກືອຂະຫຍາຍໄປ 500 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເປັນ rust ສີແດງ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຖານ ~240 HB.
  • Duplex Stainless Steel (2205):ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການ corrosive ຮ້າຍແຮງ + ການໂຫຼດກົນຈັກ. PREN >35, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 450-620 MPa, ຄວາມແຂງ ~ 280 HB. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ 2205 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Gear Coupling ລົມນອກຝັ່ງ, ບັນລຸສູນ pitting ຫຼັງຈາກ 3 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລເຫນືອ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸໃດຊະນະ? ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ອັນບໍລິສຸດທີ່ມີຂອງແຂງຫນ້ອຍ (ປັ໊ມ submerged, thrusters ນ້ໍາ), ສະແຕນເລດ 316L ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ແຕ່ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງປະກອບມີທັງການສໍາຜັດ chloride ແລະດິນຊາຍ / abrasives, duplex 2205 ແມ່ນຄໍາຕອບ. ທາດເຫຼັກ ductile ກັບ ENP ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ເລັກນ້ອຍແລະຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຂູດແຜ່ນໃດໆ exposes ທາດເຫຼັກທີ່ຈະ corrosion galvanic ຢ່າງໄວວາ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນແທນເກຍເກຍເຫຼັກທີ່ລົ້ມເຫລວຫຼາຍກວ່າ 200 ອັນໃນໂຮງງານເຄມີແຄມຝັ່ງທະເລດ້ວຍ 2205 ໜ່ວຍ duplex, ຂະຫຍາຍເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກ 6 ເດືອນຫາ 5 ປີ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ austenitization ຢ່າງເຕັມທີ່ແລະການແກ້ໄຂ annealing ສໍາລັບສະແຕນເລດ Gear Couplings ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄລຍະ sigma embrittlement. ພວກເຮົາເອກະສານແຕ່ລະຊຸດທີ່ມີເນື້ອໃນ ferrite <5% ສໍາລັບ 316L. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດສູງ (pH 2-4, H2SO4), ພິຈາລະນາໂລຫະປະສົມ austenitic super ເຊັ່ນ AL-6XN, ແຕ່ຄາດວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ. ສິ່ງທີ່ຄວນເອົາມາໃຊ້: ຢ່າໃຊ້ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 304 ໃນການສີດເກືອ - ມັນຈະລົງພາຍໃນ 400 ຊົ່ວໂມງ. ປຶກສາກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການສະເໝີເຊັ່ນ Raydafon ເພື່ອຈັບຄູ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນກັບສື່ ແລະອຸນຫະພູມສະເພາະຂອງທ່ານ.


ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບອັນໃດທີ່ໂຮງງານຂອງ Raydafon ສະໜອງໃຫ້ສຳລັບຄູ່ຄູ່ເກຍທີ່ມີຄະແນນແຂງ?

ຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດຊຸດເກຍຄູ່ແບບພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:HDX (ໂລຫະປະສົມໜັກ), CRX (ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ), ແລະHTX (ອຸນຫະພູມສູງ nitrided). ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງພາລາມິເຕີລາຍລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ບົດລາຍງານການທົດສອບການຢັ້ງຢືນຂອງພວກເຮົາ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຕອບວ່າ "ວັດສະດຸ Coupling Gear ອັນໃດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?" ດ້ວຍ​ຫຼັກ​ຖານ​ທາງ​ການ​.

ພາລາມິເຕີ HDX Series (Nitrided 4140) CRX Series (Duplex 2205) HTX Series (Inconel 718)
ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດ (Nm) ສໍາລັບຂະຫນາດ 40 12,500 14,200 18,900
ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດ (°C) 480 320 720
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (HRC) 58-62 28-32 (ອາຍຸ) 38-42
ອັດຕາການກັດກ່ອນ (ມມ/ປີໃນນ້ຳທະເລ) 0.15 (ມີເຄືອບ) <0.005 0.001
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ (Charpy V, J ຢູ່ທີ່ -40°C) 38 60 95
ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ (ອົງ​ສາ​) 1.5 1.5 1.0

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ແຕ່ລະ Gear Coupling ຜ່ານການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກສໍາລັບຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງສາມຕໍາແຫນ່ງແຂ້ວ. ສໍາລັບຊຸດ HDX, ພວກເຮົາໃຊ້ການເຄືອບ zinc-nickel alloy (12-15 microns) ດ້ວຍ topcoat ເພື່ອໃຫ້ຜ່ານການສີດເກືອ 1200 ຊົ່ວໂມງ. ຊຸດ CRX ແມ່ນການແກ້ໄຂ annealed ແລະ passivated. ນອກຈາກນັ້ນ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການຫລໍ່ລື່ນຕາມ AGMA 919. ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້ານໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີນ້ໍາມັນ polyol ester ສັງເຄາະຂອງພວກເຮົາ (Raydafon SynthGear Xtreme).

ເພື່ອສະຫຼຸບປະສິດທິພາບ: ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງເຈົ້າແມ່ນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງໂດຍບໍ່ມີການກັດກ່ອນ, ເລືອກ HDX. ສໍາລັບການເປີດເຜີຍສານເຄມີຫຼືທະເລທີ່ຮຸກຮານ, ເລືອກ CRX duplex. ສໍາ​ລັບ​ການ​ລວມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ​ແລະ corrosive (ເຊັ່ນ​: ການ​ຂັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ jet), HTX Inconel ແມ່ນ unbeatable​. ຕິດຕໍ່ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການກໍາຫນົດເອງ Gear Coupling bore ແລະການຕັ້ງຄ່າ keyway. ຈືຂໍ້ມູນການ, ຂໍ້ມູນທີ່ເຜີຍແຜ່ຂອງພວກເຮົາຖືກກວດສອບໂດຍຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດ (ບົດລາຍງານ TÜV SÜD ທີ່ມີໃຫ້ຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ).


ສະຫຼຸບ: ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມເກຍທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ຫຼັງຈາກການປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມທີ່ແທ້ຈິງ, ຄໍາຕອບຂອງ "ວັດສະດຸ Coupling Gear ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?" ບໍ່ແມ່ນຊັ້ນຮຽນດຽວແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີເງື່ອນໄຂ. ສໍາລັບເຂດອຸນຫະພູມສູງຂັດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ nitrided (4140) ນໍາ. ສໍາລັບສື່ທີ່ມີນໍ້າເຄັມຫຼືເປັນກົດ, ສະແຕນເລດ duplex (2205) ດີກວ່າຄົນອື່ນ. ສໍາລັບຈຸດສູງສຸດທີ່ລວມກັນຂ້າງເທິງ 600 ° C, Inconel 718 ແມ່ນທາງເລືອກດຽວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທາດເຫຼັກ ductile ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາພຽງແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ sporadic. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຢູ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ໄດ້ຊ່ວຍລູກຄ້າຫຼາຍກວ່າ 500 ຄົນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ຂໍ້ແນະນຳວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ທ່ານ​ປະ​ເມີນ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສຸດ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂຸ້ນ​ຂອງ​ສານ​ເຄ​ມີ​, ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​, ແລະ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ຊ໊ອກ​.

ພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືການສົ່ງພະລັງງານຂອງທ່ານບໍ? ຕິດ​ຕໍ່​ທີມ​ງານ Raydafon Technology Group Co., Ltd. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະວິເຄາະເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງທ່ານແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວັດສະດຸຟຣີແລະການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດສໍາລັບການຊື້ Gear Coupling ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາຫຼືການທົດສອບຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ. ໂທ​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ຫຼື​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່​ໃນ​ແບບ​ສອບ​ຖາມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ເວັບ​ໄຊ​ທ​໌​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ແຜ່ນ​ພັບ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ມີ​ແຜ່ນ​ຂໍ້​ມູນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸຢຸດການຜະລິດຂອງທ່ານ—ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມເກຍທີ່ເໝາະສົມກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ.


FAQ: ວັດສະດຸ Coupling Gear ອັນໃດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

Q1: ວັດສະດຸ Coupling Gear ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງລໍາລຽງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຖິງ 350 ° C) ທີ່ມີຝຸ່ນຂັດ?

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດຄົ້ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ (350 ° C), ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ nitrided AISI 4140 ທີ່ມີຄວາມແຂງດ້ານຂອງ 58-62 HRC. ກໍລະນີ nitriding ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ກັບຝຸ່ນຊິລິກາ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກ tempered ຮັກສາຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຫຼີກເວັ້ນການສະແຕນເລດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ເພາະວ່າຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງມັນ (ຕ່ໍາກວ່າ 180 HB) ຈະເຊາະເຈື່ອນຢ່າງໄວວາຈາກການຂັດ. Raydafon Technology Group Co.,Limited ແນະນໍາຊຸດເກຍ HDX ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍການປະທັບຕາ labyrinth ພິເສດເພື່ອຮັກສາຂີ້ຝຸ່ນອອກ. ຈັບຄູ່ກັນສະເໝີກັບສານຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງທີ່ຮັກສາຄວາມແຮງຂອງຮູບເງົາຢູ່ທີ່ 350 ອົງສາເຊ.

Q2: ອຸປະກອນການ Coupling Gear ຊະນິດໃດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ pitting ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ shaft propeller ນ້ໍາທະເລ (ນ້ໍາທະເລ, ຄວາມເລິກ 5 m)?

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງທະເລທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີ PREN (Pitting Resistance Number Equivalent Number) >40. ສະແຕນເລດ Duplex 2205 ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ Gear Coupling ໃນນ້ໍາທະເລເພາະວ່າມັນປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຜົນຜະລິດ> 450 MPa) ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ crevice ແລະ chloride pitting. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ໄດ້ສະຫນອງ CRX series 2205 Gear Couplings ສໍາລັບເຮືອກອງທັບເຮືອທີ່ມີບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ມີ pitting 8 ປີ. ຫຼີກເວັ້ນການ 316L ຕ່ໍາກວ່າສາຍນ້ໍາ - ມັນທົນທຸກຈາກການໂຈມຕີ crevice ພາຍໃນສອງປີ. ສໍາລັບຄວາມເລິກທີ່ສຸດຫຼືຄວາມໄວການໄຫຼທີ່ສູງກວ່າ, ໃຫ້ພິຈາລະນາ super duplex (UNS S32760).

Q3: ອຸປະກອນການເຊື່ອມເກຍຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການໂຫຼດຊ໊ອກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຮງງານເຫຼັກຫນັກ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຕິບັດການໂຫຼດ Shock ແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼັກ (ພະລັງງານຜົນກະທົບ) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ. ສໍາລັບແຮງຊ໊ອກຂອງໂຮງງານເຫຼັກຫນັກ (ເຊັ່ນ: ໂຮງງານ reversing), quenched ແລະ tempered ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 4340 ທີ່ມີ Charpy V-notch >40 J ທີ່ -20 ° C ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ທາດເຫຼັກ ductile ລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການທົດສອບຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ Gear Coupling ທີ່ຜະລິດຈາກເຫລໍກ 4340 ທົນທານຕໍ່ແຮງບິດຂອງ 200% ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຮາກຂອງແຂ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ 4140 ຫນ່ວຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມຫຼັງຈາກ 20 spikes. ຂໍຜົນການທົດສອບ Charpy ຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສະເໝີ. ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co.,Limited ສາມາດສະໜອງຂໍ້ມູນຜົນກະທົບທີ່ຢັ້ງຢືນໂດຍພາກສ່ວນທີສາມຕໍ່ ASTM E23.

ຄໍາຖາມທີ 4: ວັດສະດຸ Coupling Gear ອັນໃດທີ່ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕໍ່າສຸດສໍາລັບໂຮງງານເຄມີທີ່ມີການສໍາຜັດອາຊິດຊູນຟູຣິກເປັນໄລຍະໆ (pH 3-4, 80°C)?

TCO ຕ່ໍາສຸດໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດ, ອົບອຸ່ນແມ່ນມາຈາກສະແຕນເລດ 316L ທີ່ມີ PREN 25-30 ແລະ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າ duplex 2205 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ, 316L ສະຫນອງປະສິດທິພາບພຽງພໍສໍາລັບອາຊິດ pH 3-4 intermittent ທີ່ 80 ° C ຢູ່ທີ່ 40% ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຕ່ໍາກວ່າ. ອີງໃສ່ການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ການເຊື່ອມເກຍ 316L ຈາກ Raydafon Technology Group Co., Limited ໃຊ້ເວລາ 7-8 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີການເຄືອບບໍ່ສໍາເລັດພາຍໃນ 18 ເດືອນ. ຖ້າ exposure ກາຍເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (24/7), ຍົກລະດັບເປັນ 2205. ສະເຫມີຫຼີກເວັ້ນການ bronzes ອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກການ coupling galvanic ກັບ shafts ເຫຼັກກ້າ.

Q5: ການເຄືອບຢ່າງດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ Gear Coupling ປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມ offshore harsh?

ບໍ່, ການເຄືອບຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມ offshore ທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບສັງກະສີ-nickel ໜັກ ຫຼື electroless nickel ຂະຫຍາຍຊີວິດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຮູຂຸມຂົນເຮັດໃຫ້ເຫລໍກຄາບອນເຮັດໃຫ້ corrosion galvanic ຢ່າງໄວວາໃນການສີດເກືອ. ການທົດສອບການສີດເກືອ 2000 ຊົ່ວໂມງຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກກ້າ 4140 ເຄືອບຈະເລີ່ມມີຮອຍດ່າງແດງພາຍໃນ 600 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍເຈດຕະນາ, ໃນຂະນະທີ່ duplex 2205 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກັດກ່ອນ. ສໍາລັບລົດເຄນທາງລົມ ຫຼື ແພລະຕະຟອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ Gear Coupling ສະແຕນເລດ duplex ແຂງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການເຄືອບ. ໃຊ້ການເຄືອບພຽງແຕ່ສໍາລັບການປົກປ້ອງຊົ່ວຄາວຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕ່ໍາທີ່ມີການກວດກາເປັນປົກກະຕິ.

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຝາກຂໍ້ຄວາມໃຫ້ຂ້ອຍ
X
ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອສະເຫນີໃຫ້ທ່ານມີປະສົບການການຊອກຫາທີ່ດີກວ່າ, ວິເຄາະການເຂົ້າຊົມເວັບໄຊທ໌ແລະປັບແຕ່ງເນື້ອຫາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ.ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
ປະຕິເສດຍອມຮັບ