ຄຸນລັກສະນະຫຼັກຂອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຫຍັງ?

ໃນວິສະວະກໍາກົນຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນ heroes unsung ທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກລະບົບສາຍສົ່ງຍານຍົນແລະຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາກັບ actuator ຍານອະວະກາດແລະ turbomachinery ຄວາມໄວສູງ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແນ່ນອນຈໍາແນກສູງເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກ​ເຄື່ອງ​ມື​ມາດ​ຕະ​ຖານ​? ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ; ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຊຸດ​ລວມ​ຂອງ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ເກຍ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​, ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວເກຍ (ໂປຣໄຟລ໌, helix, ແລະ pitch), ຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະສຽງ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດເກຍ Precision ລະດັບສູງມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 2 ທົດສະວັດ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາກອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຮັບປະກັນເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາໄດ້ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລວມທັງ ISO 1328 ແລະ AGMA 2000.

ແຕ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕອບສະຫນອງຊຸດຂອງຕົວເລກ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການສວມໃສ່. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດ (hobbing, shaping, grinding, ແລະ lapping), ແລະການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການວັດແທກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຊັ່ນ: ສູນການວັດແທກເກຍແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອບັນລຸລະດັບສູງຂອງ conjugacy, ຮັບປະກັນການສົ່ງໄຟຟ້າກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບກັບ backlash ຫນ້ອຍ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະແຍກລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແຕ່ລະຄົນ, ສະຫນອງລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ, ແລະແບ່ງປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຄັດເລືອກແລະການບໍາລຸງຮັກສາຈາກປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນອອກແບບ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ຫຼືຜູ້ຈັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ບົດຄວາມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຮູ້ໃນການປະເມີນແລະເລືອກເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ.

ສາລະບານ

• 1. ເປັນຫຍັງ Gear Tooth ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນລັກສະນະສໍາຄັນທີ່ສຸດ?
• 2. ຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເກຍ?
• 3. ບົດບາດອັນໃດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຮັກສາວັດສະດຸ ແລະຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມຊັດເຈນຂອງເກຍ?
• 4. ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຫຼັກຂອງເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• ສະຫຼຸບແລະໃຫ້ຄໍາປຶກສາການເລືອກເກຍ

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວເກຍຈຶ່ງເປັນລັກສະນະສໍາຄັນທີ່ສຸດ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວເກຍແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຂອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນປະກອບມີສາມອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ (ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເລື່ອຍ), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ helix (ການຈັດລຽງຂອງແຂ້ວຕາມແກນຂອງເກຍ), ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ pitch (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວທີ່ຢູ່ຕິດກັນ). ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດວ່າຕາຫນ່າງເກຍກັບເຄື່ອງມືການຫາຄູ່ຂອງຕົນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ການໂຫຼດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຫນ້າແຂ້ວ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງ backlash ແລະການສັ່ນສະເທືອນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ໃນເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຈັດໃສ່ກັບຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ - ມັກຈະຢູ່ໃນ ISO 1328 ເກຣດ 5 ຫຼືດີກວ່າ, ເຊິ່ງແປວ່າຄວາມບິດເບືອນຂອງໂປໄຟຕ່ໍາກວ່າ 5 ໄມໂຄແມັດສໍາລັບເກຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 200 ມມ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ Raydafon ໄດ້ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເກຍຊັ້ນສູງຈາກບໍລິສັດເຊັ່ນ Reishauer ແລະ Kapp, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້.

ລັກສະນະຫຼັກຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວເກຍ ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກມັນ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ (ແບບຟອມລວມ):ໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວຕ້ອງຈັບຄູ່ກັບເສັ້ນໂຄ້ງທາງທິດສະດີຢ່າງໃກ້ຊິດ ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະຂອງເລື່ອນ. ຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນສູງໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ສູນວັດແທກເກຍ (GMC) ທີ່ປະເມີນຄວາມບ່ຽງເບນຂອງໂປຣໄຟລ໌ (f fα) ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ທັງໝົດ (Fα) ຕາມ DIN 3962.
• ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ Helix (ການ​ນໍາ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​)​:ມຸມ helix ຕ້ອງສອດຄ່ອງທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງໃບຫນ້າຂອງເກຍ. ຄວາມຜິດພາດຂອງ Helix ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງແຂ້ວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການໂຫຼດແຂບ, pitting, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ CNC grinding ກັບການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸ deviations helix (f fβ) ຫນ້ອຍກວ່າ 3 micrometers.
• ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ Pitch (ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ແຂ້ວ​)​:ໄລຍະຫ່າງສະໝ່ຳສະເໝີກັນ ຮັບປະກັນວ່າເກຍຈະໝຸນໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮອບວຽນໃນຄວາມໄວເປັນລ່ຽມ. ຄວາມຜິດພາດຂອງສຽງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່, ນໍາໄປສູ່ສຽງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ຂະບວນການກວດກາຂອງພວກເຮົາວັດແທກຄວາມບ່ຽງເບນຂອງສຽງດ່ຽວ (f pt) ແລະຄວາມຜິດພາດສະສົມທັງໝົດ (F p) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕົກຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງ AGMA class 12.
• runout ແລະ concentricity:ແກນຂອງເກຍຕ້ອງເປັນຈຸດໃຈກາງຢ່າງແທ້ຈິງກັບວົງມົນຂອງຈຸດ. Runout ເຮັດ​ໃຫ້​ເກຍ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຍ້ອນ​ມັນ​ຫມຸນ, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ໂຫຼດ​ຊ໊ອກ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຊີ​ວິດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຂອງ​ເກຍ​ແລະ bearings. Precision Gear ຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສົມດູນກັບ ISO 1940 ເກຣດ G2.5, ຮັບປະກັນການແລ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວ, ພິຈາລະນາກ່ອງເກຍໃນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ. ເກຍທີ່ມີຄວາມບິດເບືອນໂປຣໄຟລ໌ຂອງ 10 ໄມໂຄແມັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແໜ່ງຂອງຫຼາຍໆວິນາທີ arc, ເຊິ່ງສະສົມຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງເກຍ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຊ້ຳຂອງຫຸ່ນຍົນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາກັບການບິດເບືອນໂປຣໄຟລ໌ພາຍໃຕ້ 4 ໄມໂຄແມັດ, ຜູ້ຜະລິດຫຸ່ນຍົນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ +/- 0.01 ອົງສາ, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນລະບົບສາຍສົ່ງລົດຍົນ, ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງຂອງ gear whine ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໂອນແຮງບິດ, ປະກອບສ່ວນໃນການປະຫຍັດນໍ້າມັນທີ່ດີກວ່າແລະສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງໂດຍສານທີ່ງຽບສະຫງົບ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ (SPC) ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວຕະຫຼອດການຜະລິດ. ທຸກໆເກຍຖືກກວດກາຢູ່ໃນສູນວັດແທກເກຍ Klingelnberg P 65, ເຊິ່ງສະຫນອງບົດລາຍງານທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕົວກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ. ພວກເຮົາຮັກສາຖານຂໍ້ມູນຂອງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ບັນທຶກການກວດກາເກຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງຂະບວນການຂັດຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ (ISO ຊັ້ນຮຽນທີ 3 ຫຼື 4), ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ laapping ແລະ super-finishing ເປັນການບໍລິການເສີມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ roughness ດ້ານຂອງ Ra 0.1 micrometers ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile ຕື່ມອີກ. ຄວາມສົນໃຈນີ້ຕໍ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວເກຍແມ່ນສິ່ງທີ່ກໍານົດ Gear Precision ຂອງພວກເຮົານອກຈາກທາງເລືອກມາດຕະຖານ.

ຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເກຍ?

ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມັກຈະເປັນລັກສະນະທີ່ຖືກມອງຂ້າມ, ແຕ່ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດ, ຊີວິດ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງແຂ້ວເລື່ອຍມີຜົນກະທົບ friction, ສວມໃສ່, ການເກັບຮັກສາຮູບເງົາ lubricant, ແລະການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ micropitting ແລະຮອຍແຕກ fatigue. ໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນພາລາມິເຕີຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ (Ra, Rz, ຫຼື Rq) ແລະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຂັດ, honing, ແລະ super-finishing. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາບັນລຸລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍສະເລ່ຍ (Ra) ຂອງ 0.2 ຫາ 0.4 ໄມໂຄແມັດໃນເກຍ Precision ຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງມີຄວາມກ້ຽງຫຼາຍກວ່າ 0.8 ຫາ 1.2 ໄມໂຄແມັດປົກກະຕິຂອງເກຍທົ່ວໄປ. ຄວາມລຽບງ່າຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະໄດ້ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ, ປັບປຸງການຮັກສາການລະລາຍຂອງເກຍ, ແລະຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງກ່ອງເກຍ.

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ເກຍ​:

• Friction ແລະປະສິດທິພາບ:ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງແຂ້ວຕາຫນ່າງ, ຫຼຸດລົງການສູນເສຍພະລັງງານເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ sliding. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເກຍຄວາມໄວສູງ, ບ່ອນທີ່ການສູນເສຍ friction ສາມາດກວມເອົາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການສູນເສຍພະລັງງານທັງຫມົດ. ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາກັບ Ra 0.2 micrometers ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນ friction ຂອງ 25-35 ສ່ວນຮ້ອຍເມື່ອທຽບກັບເກຍທີ່ມີ Ra 0.8 micrometers.
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່:ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ (ຈຸດສູງສຸດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ) ທີ່ສາມາດແຕກອອກ ແລະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອະນຸພາກຂັດໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ໃນຮ່າງກາຍສາມສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າຍັງຮັກສາຟິມຂອງນໍ້າມັນໄດ້ດີກວ່າ, ປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະແລະຍືດອາຍຸຂອງເກຍ. ໃນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ເລັ່ງ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​, Precision Gear ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ 50 ສ່ວນ​ຮ້ອຍ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ນ​້​ໍ​າ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ເຄື່ອງ​ມື​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຫຼັງ​ຈາກ 10 ລ້ານ​ຮອບ​ວຽນ​.
• ຄວາມອາດສາມາດບັນຈຸ:ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົານ້ໍາມັນໃນ elastohydrodynamic (EHL) lubrication. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າອະນຸຍາດໃຫ້ມີຟິມທີ່ຫນາຂຶ້ນ, ເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດໃນການຮັບມືຂອງການຕິດຕໍ່ກັບແຂ້ວເກຍ. ນີ້ແມ່ນການຄິດໄລ່ໂດຍອັດຕາສ່ວນ lambda (λ), ເຊິ່ງມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການແຍກຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ. ເກຍຄວາມຊັດເຈນຂອງພວກເຮົາບັນລຸອັດຕາສ່ວນ λ ຂອງ 2.0 ຫຼືສູງກວ່າ, ເມື່ອທຽບກັບ 1.2 ສໍາລັບເກຍທໍາມະດາ.
• ສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ:ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສ້າງແຮງກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການຕາໜ່າງ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຂອງເກຍ ແລະ ສຽງດັງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງກໍາລັງກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ງຽບສະຫງົບ. ໃນການທົດສອບດ້ວຍກ່ອງເກຍທີ່ຄືກັນ, ເກຍຄວາມຊັດເຈນຂອງພວກເຮົາຜະລິດລະດັບສຽງລົບກວນ 8 dB ຕໍ່າກວ່າເກຍມາດຕະຖານຢູ່ທີ່ 3,000 rpm.

ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດຈາກອຸດສາຫະກໍາກັງຫັນລົມເນັ້ນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ. ກ່ອງເກຍລົມ turbine ເຮັດວຽກຢູ່ໃນແຮງບິດສູງແລະຂຶ້ນກັບການຜັນຜວນການໂຫຼດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ micropitting, ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນໃນຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ຜູ້ຜະລິດກັງຫັນລົມລາຍໃຫຍ່ໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາທີ່ມີພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ (Ra 0.15 micrometers) ແລະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນ 60 ເປີເຊັນຂອງ micropitting ຫຼັງຈາກສອງປີຂອງການດໍາເນີນງານ, ປະສິດທິຜົນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າໄລຍະການ overhaul ຂອງເກຍຈາກ 5 ຫາ 10 ປີ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງທືນໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງສາມາດໃຫ້ຜົນກໍາໄລໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltdການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ຂອງ grinding ແລະ​ພະ​ລັງ​ງານ honing ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ຂະບວນການ honing ພະລັງງານໃຊ້ລໍ້ grinding vitrified ກັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະການ oscillation, ການຜະລິດຮູບແບບ cross-hatch ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເກັບຮັກສາ lubricant. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີຂະບວນການ micro-peening ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການ spalling, ເຊິ່ງສ້າງຊັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວແຂ້ວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. ຫ້ອງທົດລອງເມຕຼີຂອງພວກເຮົາມີເຄື່ອງວັດແທກ interferometer ແສງສີຂາວທີ່ວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມລະອຽດ nanometer, ຮັບປະກັນວ່າທຸກ Precision Gear ບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ລະບຸໄວ້. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້ານີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຈໍາແນກເຄື່ອງມື Precision ຂອງພວກເຮົາຈາກເຄື່ອງມືການຄ້າມາດຕະຖານ.

ການຮັກສາວັດສະດຸ ແລະຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດຫຍັງແດ່ໃນຄວາມຊັດເຈນຂອງເກຍ?

ຂະບວນການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອບັນລຸແລະຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ເກຍທີ່ສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ຈໍາເປັນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, ຫຼື AISI 8620, ເຊິ່ງສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີຂອງ hardenability, toughness, ແລະ machinability. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ carburizing, quenching, ແລະ tempering - ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸກໍລະນີແຂງ (58-62 HRC) ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼັກແຂງ (30-35 HRC) ສໍາລັບການດູດຊຶມຊ໊ອກ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຕໍ່າກວ່າ 5 ໄມໂຄແມັດ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເກຍຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກການແຂງ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແລະ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ Precision Gear ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​:

• ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ ແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແຂງ:ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ECD) ສໍາລັບເກຍ Precision ຂອງພວກເຮົາແມ່ນປົກກະຕິ 0.8-1.2mm ສໍາລັບເກຍເຖິງໂມດູນ 5, ມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ 58-62 HRC. ການ gradient ຄວາມແຂງໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນກ້ຽງຈາກກໍລະນີໄປຫຼັກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ຫຼື spalling ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນ.
• ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຫຼັກ​:ວັດສະດຸຫຼັກຕ້ອງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍເພື່ອຕ້ານການໂຫຼດຊ໊ອກໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ. ຄວາມແຂງຂອງຫຼັກຂອງພວກເຮົາແມ່ນຮັກສາຢູ່ທີ່ 30-35 HRC, ສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ ductility. ຄວາມແຮງ tensile ຫຼັກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 900-1100 MPa, ຊ່ວຍໃຫ້ເກຍສາມາດທົນກັບ overloads ໂດຍບໍ່ມີການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
• ຂະໜາດເມັດພືດ ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ:ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ລະອຽດ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຕອບສະຫນອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເຫຼັກກ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນມາຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນທີ່ມີການຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດພືດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ASTM 8 ຫຼືລະອຽດ). ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນ tempered martensite ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຫນ້ອຍຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ (ຫນ້ອຍກວ່າ 5 ເປີເຊັນ), ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງ.
• ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນ:ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ inevitably ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງກົດ quenching, fixture hardening, ແລະ hard turning ເພື່ອຊົດເຊີຍສໍາລັບການບິດເບືອນນີ້. ພວກເຮົາຍັງປະຕິບັດການ straightening ໃນ shafts ເກຍເພື່ອຮັບປະກັນ concentricity ພາຍໃນ 0.01mm.

ກໍລະນີສຶກສາຈາກຂະແຫນງການບິນອະວະກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເກຍ. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ເຮືອ​ບິນ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ມີ​ເກຍ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່ 150 ° C ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​ສູງ​. ເກຍ carburized ມາດຕະຖານໄດ້ປະສົບການສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບທີ່ເກີດຈາກການ tempering ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດສຳລັບອຸປະກອນ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາເຊິ່ງລວມເອົາຮອບວຽນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ຮັບປະກັນວ່າເກຍຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກຢູ່ 1,000 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 150°C. ການແກ້ໄຂນີ້ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດບັນລຸຊີວິດການບໍລິການທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຈ້າງໂຄງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການປິ່ນປົວວັດສະດຸແລະຄວາມຮ້ອນ. ທຸກໆເຫຼັກກ້າແມ່ນໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍໃຊ້ spectrometer ການປ່ອຍອາຍພິດ optical, ແລະພວກເຮົາເຮັດການທົດສອບ Jominy end-quench ເພື່ອກວດສອບການແຂງ. ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຮົາໃຊ້ thermocouples ທີ່ຕິດກັບເກຍເພື່ອຕິດຕາມໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນວ່າເກຍໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນໃນອັດຕາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຮົາເຮັດການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງແຕ່ລະເກຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບ Rockwell, ແລະພວກເຮົາເອົາຫນຶ່ງເກຍຈາກທຸກໆຊຸດເພື່ອກວດກາໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນການປິ່ນປົວວັດສະດຸແລະຄວາມຮ້ອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມື Precision Gear ຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ. ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະຫນອງການເຄືອບພິເສດເຊັ່ນ: DLC (ກາກບອນຄ້າຍຄືເພັດ) ຫຼື nitriding ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction.

ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຫຼັກຂອງເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?

ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານ. ສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ spur, helical, bevel, ແລະ planetary gears, ມີຢູ່ໃນຂະຫນາດຈາກໂມດູນ 0.5 ເຖິງໂມດູນ 10, ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 800mm. ຜະລິດຕະພັນ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາທັງຫມົດແມ່ນຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ IATF 16949, ແລະພວກເຮົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ ISO 1328, AGMA 2000, ແລະ DIN 3962. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າ Precision Gear ທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຍັງສາມາດຜະລິດເກຍທີ່ກໍາຫນົດເອງດ້ວຍການດັດແປງສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການໃສ່ມົງກຸດໂປຣໄຟລ໌, ການບັນເທົາປາຍ, ແລະການບັນເທົາຮາກ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕາຫນ່າງເກຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ນອກເໜືອໄປຈາກມາດຕະຖານສະເພາະແລ້ວ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະເໜີການປັບປຸງທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເກຍ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີພື້ນຜິວຂັດເງົາສູງ (Ra < 0.1µm) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ friction ຕ່ໍາສຸດ, ການເຄືອບ nickel ຫຼື electroless ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການເຄືອບນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນແຫ້ງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ພວກເຮົາສະເຫນີການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວກັບ ISO 1940 ເກຣດ G1, ແລະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ພວກເຮົາສະຫນອງການສັກຢາ peening ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຂ້ວ fatigue ສູງເຖິງ 30 ເປີເຊັນ.

ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາສໍາລັບແຕ່ລະ Precision Gear ປະກອບມີການກວດສອບ 100 ເປີເຊັນຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານທີ່ທັນສະໄຫມ (CMM). ພວກເຮົາຍັງເຮັດການທົດສອບສຽງເກຍຢູ່ບ່ອນທົດສອບພິເສດເພື່ອວັດແທກສຽງລົບກວນ ແລະລັກສະນະການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕາໜ່າງເກຍ. ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງບົດລາຍງານການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ເຊິ່ງປະກອບມີ: ແຜ່ນແຂ້ວແລະແຜ່ນ helix, ຕາຕະລາງ deviation pitch, ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ, ແຜນວາດ profile ຄວາມແຂງ, ແລະເສັ້ນສະແດງການວິເຄາະສຽງ. ເອກະສານທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຫມັ້ນໃຈຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຮົາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ Raydafon Technology Group Co., Limited ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເກຍມາດຕະຖານແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຜະລິດເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ແຂ້ວ, helix, pitch, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິຕອບສະຫນອງ ISO 1328 ເກຣດ 5 ຫຼືດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານພຽງແຕ່ບັນລຸລະດັບ 7 ຫຼື 8. ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຍັງມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າ (Ra < 0.4 µm ທຽບກັບ 0.8-1 µm ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຂື້ນເລື້ອຍໆ - µm). ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຫລອມໂລຫະ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ຜະລິດຕະພັນ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ ແລະຫຸ່ນຍົນ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ທ່ານຈະວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແນວໃດ?

ຄໍາຕອບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນການວັດແທກໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກພິເສດເຊັ່ນ: ສູນວັດແທກເກຍ (GMC) ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ທີ່ມີຊອບແວກວດສອບເກຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນລວມທັງການ deviation ໂປຣໄຟລ໌, deviation helix, pitch error, ແລະ runout, ສະຫນອງຕາຕະລາງລາຍລະອຽດແລະຂໍ້ມູນຕົວເລກ. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໃຊ້ສູນວັດແທກເກຍ Klingelnberg P 65 ສໍາລັບເກຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 300mm ແລະ Wenzel CMM ສໍາລັບເກຍໃຫຍ່. ການວັດແທກທັງໝົດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (20°C +/- 0.5°C) ເພື່ອກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ຫນອງ​ບົດ​ລາຍ​ງານ​ການ​ກວດ​ກາ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ກັບ​ທຸກ​ເຄື່ອງ​ມື​, ເອ​ກະ​ສານ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​.

ຄໍາຖາມທີ 3: ວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ຄໍາຕອບ: ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ແຕ່ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີ 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, ແລະ AISI 8620. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດໃຊ້ເຫຼັກ nitriding ເຊັ່ນ 42CrMo4. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ດໍາເນີນການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສະພາບການເຮັດວຽກ (ການໂຫຼດ, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ) ເພື່ອແນະນໍາອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຈົ້າ. ໃນບາງກໍລະນີ, ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີ case-carburizing ປະສົມປະສານກັບການຂັດແຂງສຸດທ້າຍເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ (62 HRC) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ບໍຖ້າເສຍຫາຍ?

ຄໍາຕອບ: ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເສຍຫາຍສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຂັດເກຍ, ການຫລໍ່ລື່ນຫນ້າດິນ, ຫຼືການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນຕາມດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກໃຫມ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້ອມແປງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຂອງຄວາມເສຍຫາຍແລະອາຍຸການຕົກຄ້າງຂອງເຄື່ອງມື. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການບໍລິການສ້ອມແປງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ Precision Gear, ລວມທັງການຫລໍ່ຄືນໃຫມ່, ການແກ້ໄຂຮູບແຂ້ວ, ແລະການເຄືອບດ້ານ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງການປະເມີນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອກໍານົດວ່າເຄື່ອງມືສາມາດກັບຄືນສູ່ການບໍລິການໄດ້ຢ່າງປອດໄພຫຼືບໍ່. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະຄຸ້ມຄ່າກວ່າໃນການປ່ຽນເກຍໃໝ່, ແລະ ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນຂອງພວກເຮົາ.

ຄໍາຖາມ 5: ເວລານໍາຂ້ອຍສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ສໍາລັບຄໍາສັ່ງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ custom?

ຄໍາຕອບ: ເວລານໍາສໍາລັບເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະລິມານ. ສໍາລັບໂມດູນມາດຕະຖານແລະວັດສະດຸ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວສະເຫນີເວລານໍາ 6 ຫາ 8 ອາທິດສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ (1-10 ຊິ້ນ). ສໍາລັບປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ 3-4, ການເຄືອບພິເສດ), ເວລານໍາອາດຈະຍາວເຖິງ 10-12 ອາທິດ. ພວກເຮົາສະຫນອງທາງເລືອກການຜະລິດແບບເລັ່ງລັດສໍາລັບໂຄງການດ່ວນ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ພວກເຮົາຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດສະຫນອງການຄາດຄະເນທີ່ໃຊ້ເວລານໍາທີ່ຊັດເຈນເມື່ອໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຄື່ອງມືລາຍລະອຽດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານການອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄື່ອງມືຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ.

ສະຫຼຸບ: ເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາ – ພື້ນຖານຂອງການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ຖືກຈໍາແນກໂດຍການປະສົມປະສານຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວພິເສດ (profile, helix, ແລະ pitch), ການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ, ວັດສະດຸທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສົ່ງສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ແລະການສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ທີ່ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຊໍານິຊໍານານໃນສິລະປະແລະວິທະຍາສາດຂອງການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ວັດແທກຄວາມກ້າວຫນ້າ, ແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ອຸທິດຕົນເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານບໍ?ຕິດ​ຕໍ່​ທີມ​ງານ Raydafon Technology Group Co., Ltdສໍາລັບການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນແບບ. ສະໜອງຂໍ້ມູນສະເພາະເກຍ ແລະເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຂອງທ່ານ, ແລະທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະອອກແບບ ແລະຜະລິດເກຍ Precision ທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ. ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ມື​ຟຣີ​, ລາ​ຄາ​ທີ່​ແຂ່ງ​ຂັນ​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ​ໄວ​ກັບ​ທຸກ​ສະ​ຖານ​ທີ່​.ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາກ່ຽວກັບເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທ່ານຟຣີຈາກ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດແລະປະສົບການຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການແກ້ໄຂ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາ.