Precision Gears ຖືກຜະລິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?

ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສິ່ງກໍ່ສ້າງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ການສົ່ງພະລັງງານແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແນ່ນອນໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກລະບົບສົ່ງຍານຍົນແລະເກຍອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ຫຸ່ນຍົນແລະກັງຫັນລົມ. ແຕ່ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດແນວໃດ? ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ Precision Gear ເປັນການດໍາເນີນງານຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະສົມປະສານການໂລຫະກ້າວຫນ້າ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ມັກຈະເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ forged ຫຼືຫລໍ່ເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິ, ຕິດຕາມດ້ວຍຊຸດຂອງການຕັດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫັນປ່ຽນ rough blank ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີແຂ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນບໍ່ພໍເທົ່າໃດ microns. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ຍານອາວະກາດເຖິງເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໃຫ້​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ, ກວມເອົາຂະບວນການສໍາຄັນ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະມາດຕະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

ການຜະລິດເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈັດລຽງຕາມລຳດັບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແຕ່ລະອັນຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດ ຫຼື ຊັບສິນສະເພາະ. ການດໍາເນີນງານຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ການກະກຽມວັດສະດຸແລະ forging, ການຕັດເກຍ (ໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊັ່ນ: hobbing, shaping, ຫຼື broaching), ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: grinding ແລະ honing ເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງແຂ້ວຂອງເກຍ, pitch, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກນິກການກວດສອບຂັ້ນສູງ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs) ແລະອຸປະກອນການທົດສອບເກຍ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າເຄື່ອງ Precision Gear ສໍາເລັດຮູບສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບສະເພາະ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ສະຫນອງລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ, ແລະແບ່ງປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃນພາກສະຫນາມ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນອອກແບບ, ວາງແຜນການຜະລິດ, ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້, ບົດຄວາມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈສິລະປະແລະວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ສາລະບານ

• 1. ບົດບາດຂອງການເລືອກວັດສະດຸແລະການຫລອມໂລຫະໃນການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫຍັງ?
• 2. ຂະບວນການຕັດເກຍ (Hobbing, Shaping, Broaching) ສ້າງແຂ້ວເກຍແນວໃດ?
• 3. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບອັນໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ?
• 4. Precision Gears ໄດ້ຖືກກວດກາ ແລະກວດສອບການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• ສະຫຼຸບແລະໃຫ້ຄໍາປຶກສາການຜະລິດ Gear Custom

ບົດບາດຂອງການເລືອກວັດສະດຸແລະການຫລອມໂລຫະໃນການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫຍັງ?

ພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນ Precision Gear ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ວັດສະດຸຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຕ້ານການໂຫຼດທີ່ສົ່ງຕໍ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວໃນໄລຍະເວລາ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບຜົນກະທົບ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ Precision Gear ແມ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ: 20CrMnTi, 42CrMo4, ແລະ 18CrNiMo7-6, ເຊິ່ງສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້. ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໂດຍ degassing ສູນຍາກາດແລະການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ສະອາດ, ດຽວກັນ. ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງມື, ລວມທັງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເລືອກອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະ Precision Gear, ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໂຫຼດ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສໍາ​ລັບ Precision Gear​:

• ລັກສະນະວັດສະດຸ:ພວກເຮົາປະຕິບັດການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດເມັດພືດ, ແລະການແຂງຕົວໂດຍໃຊ້ optical emission spectroscopy (OES) ແລະການກວດສອບ metallographic. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະຫນອງຊັ້ນຮຽນທີ່ກໍານົດແລະເຫມາະສົມກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
• Forging ຫຼື casting:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ເລືອກແມ່ນໄດ້ຖືກຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ຫລອມແບບປິດຫຼືການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. Forging ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນສອດຄ່ອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດກັບ contour ຂອງເຄື່ອງມື, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງກົດ forging 4000 ໂຕນເພື່ອຜະລິດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຈາກ porosity ແລະ inclusions.
• ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ຜ່ອນ​ຄາຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​:ຫຼັງຈາກ forging, ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປັບໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ວົງຈອນ normalizing ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງກະດ້າງເປັນເອກະພາບແລະຈຸນລະພາກໃນທົ່ວເປົ່າຫວ່າງທັງຫມົດ.
• ເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນ:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເປົ່າ forged ແມ່ນຫັນແລະເບື່ອໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຖານ, ລວມທັງທໍ່ເກຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະໃບຫນ້າ. ການດໍາເນີນງານນີ້ສ້າງຫນ້າດິນອ້າງອີງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດແລະສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງມືຕໍ່ມາ.

ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດຈາກອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານລົມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກວັດສະດຸ. ຜູ້ຜະລິດກະບອກເກຍກັງຫັນລົມກຳລັງປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງເກຍຂອງພວກເຂົາເນື່ອງຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນການຕິດຕໍ່. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ລະ​ອຽດ​, ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ນໍາ​ໃຊ້​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຊັ້ນ​ສູງ (18CrNiMo7-6​) ທີ່​ມີ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຫຼາຍ​. ວັດສະດຸໃຫມ່, ປະສົມປະສານກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເພີ່ມອາຍຸການເມື່ອຍລ້າຂອງເກຍໄດ້ 40 ເປີເຊັນ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງກ່ອງເກຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ກໍລະນີນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂະຫນາດດຽວ; ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltdຮັກສາຖານຂໍ້ມູນອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປະກອບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຂໍ້ມູນຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະການຕອບສະຫນອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກເກຍຫຼາຍກວ່າ 50. ພວກເຮົາໃຊ້ຖານຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອແນະນຳການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ພັດທະນາການກຳນົດວັດສະດຸສະເພາະສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ສຳຄັນ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງເຄື່ອງມືການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປຽບທຽບການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ. ໂດຍການລວມເອົາການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ຊັດເຈນແລະການກະກຽມຫວ່າງເປົ່າ, ພວກເຮົາວາງພື້ນຖານສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈະປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການຕັດເກຍ (Hobbing, Shaping, Broaching) ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍແນວໃດ?

ດ້ວຍການກຽມເກຍເປົ່າ, ຂັ້ນຕອນສຳຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນການສ້າງແຂ້ວເກຍ, ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເກຍ Precision. ການຕັດເກຍແມ່ນຂະບວນການຫັກລົບທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກບ່ອນຫວ່າງເພື່ອປະກອບເປັນຮູບແຂ້ວ. ຂະບວນການຕັດເກຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ hobbing, shaping, ແລະ broaching, ແຕ່ລະທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະລິມານການຜະລິດ. Hobbing ແມ່ນວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ສາມາດຜະລິດ spur, helical, ແລະ worm gears. ມັນໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນ, ເອີ້ນວ່າ hob, ເຊິ່ງມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືແມ່ທ້ອງທີ່ມີແຂ້ວ. hob ແລະ gear blank rotate ໃນ synchronization, ແລະ hob ຂອງແຂ້ວກ້າວຫນ້າຕັດແຂ້ວ gear ເຂົ້າໄປໃນຄວາມເລິກຢ່າງເຕັມທີ່. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC hobbing ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບເກຍສູງເຖິງ DIN 6 ຫຼື AGMA 10, ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງແຂ້ວ +/- 5 microns.

ຂະບວນການຕັດເກຍຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດເກຍ Precision:

• Hobbing:hob ແມ່ນເຄື່ອງມືເຫຼັກຫຼື carbide ຄວາມໄວສູງທີ່ມີ thread helical. ໃນຂະນະທີ່ hob rotates, ມັນຕັດແຂ້ວເກຍໂດຍການເຄື່ອນໄຫວການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Hobbing ແມ່ນມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບເກຍເຖິງໂມດູນ 20 ແລະເສັ້ນຜ່າກາງເກີນ 2 ແມັດ. ເຄື່ອງຈັກ hobbing ຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີລະບົບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການດູແລ.
• ຮູບຮ່າງ:ຮູບຮ່າງຂອງເກຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບ reciprocating ທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືເກຍທີ່ມີຂອບຕັດຢູ່ໃນແຂ້ວຂອງມັນ. ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຊິ້ນວຽກໝູນວຽນໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກົງກັນ, ແລະເຄື່ອງຕັດຈະໝູນຂຶ້ນ ແລະ ລົງເພື່ອຕັດແຂ້ວ. ຮູບຮ່າງແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບເກຍພາຍໃນ, ເກຍທີ່ມີບ່າ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ເກຍແມ່ນໃກ້ຊິດກັບບ່າເກີນໄປສໍາລັບການ hobbing. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດທີ່ hobbing ບໍ່ເປັນໄປໄດ້.
• Broaching:Broaching ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ splines ພາຍໃນຫຼືແຂ້ວ gear ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ. A broach ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີແຂ້ວເລ່ືອຍາວ, ມີຫຼາຍແຂ້ວທີ່ຖືກ pushed ຫຼືດຶງຜ່ານ workpiece ໄດ້, ເອົາວັດສະດຸອອກໃນຜ່ານດຽວ. Broaching ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ຮູບແບບແຂ້ວທີ່ງ່າຍດາຍແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມື helical.
• Generative vs. ການສ້າງຮູບ:Hobbing ແລະ shaping ເປັນຂະບວນການຜະລິດ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ cutter ແລະ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍໃນການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອສ້າງ profile ແຂ້ວ. ນີ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຂະບວນການປະກອບເຊັ່ນການປະທັບຕາຫຼືການຫລໍ່, ບ່ອນທີ່ແຂ້ວຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຕາຍ. ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ Precision Gear.

ກໍລະນີສຶກສາຈາກອຸດສາຫະກໍາການບິນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເຄື່ອງມື. ຜູ້ຜະລິດສາຍສົ່ງ helicopter ຕ້ອງການ Precision Gear ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (AGMA 14) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC hobbing ກ້າວຫນ້າຂອງພວກເຮົາທີ່ມີ hob ພິເສດແລະລະບົບການດັດສະນີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກເຮົາບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile ແຂ້ວຂອງ 3 microns, ຕອບສະຫນອງ AGMA 14 ເກຣດທີ່ກໍານົດໄວ້. ລະບົບສາຍສົ່ງ helicopter ດໍາເນີນການດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງລູກປືນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຕັດເກຍບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຖອດວັດສະດຸ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຢູ່ Raydafon ໃຫ້ບໍລິການຕັດເກຍຄົບຊຸດ, ຈາກການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ພວກ​ເຮົາ​ມີ​ເຮືອ​ຂອງ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 50 CNC hobbing ແລະ​ເຄື່ອງ​ຮູບ​ຮ່າງ​, ກວມ​ເອົາ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກ​້​ວາງ​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ​ເກຍ​ແລະ​ໂມ​ດູນ​. ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການອອກແບບການຕັດເກຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດຂອງເກຍຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການຜະລິດແລະການປະຕິບັດ. ໂດຍການລວມອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມກັບຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ພວກເຮົາຕັດແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບອັນໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ?

ຫຼັງຈາກແຂ້ວຖືກຕັດ, Precision Gear ດໍາເນີນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບດ້ວຍວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫລໍກ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສໍາລັບ Precision Gear ປະກອບມີ carburizing, nitriding, ແລະ induction hardening. ປະຕິບັດຕາມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ການຂັດ, honing, ແລະ lapping ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ friction, ປັບປຸງການກະຈາຍການໂຫຼດ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເກຍ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາມີພະແນກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບແລະສໍາເລັດຮູບ, ພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີຫລ້າສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກ Precision Gear ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນແລະການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບສໍາລັບ Precision Gear:

• Carburizing:ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມຄາບອນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຂ້ວເກຍ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການແຂງແລະ tempering. Carburizing ສ້າງພື້ນຜິວແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (58-62 HRC) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼັກແຂງ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ສູນຍາກາດ carburizing ທີ່ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແລະ profile ກາກບອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແລະຮັບປະກັນຄວາມແຂງຄົງທີ່.
• Nitriding:Nitriding ກະຈາຍໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ, ສ້າງຊັ້ນແຂງຫຼາຍ (60-65 HRC) ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການ quenching. Nitriding ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍກວ່າ carburizing ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
• Induction hardening:ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ທໍ່ induction ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຂ້ວເກຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການ quenching ຢ່າງໄວວາ. Induction hardening ເປັນຂະບວນການໄວ, ທ້ອງຖິ່ນທີ່ສ້າງກໍລະນີແຂງຢູ່ໃນ flanks ແຂ້ວໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ແກນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແລະ tough. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ carburizing ເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
• ການ​ຂັດ​ແລະ​ການ​ຫມູນ​ວຽນ​:ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຂ້ວເກຍແມ່ນດິນແລະ honed ເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການຂັດເອົາຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະແກ້ໄຂການບິດເບືອນໃດໆ, ໃນຂະນະທີ່ honing ຈະສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີດ້ວຍ micro-geometry ສະເພາະທີ່ປັບປຸງການກະຈາຍການໂຫຼດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາ, ລວມທັງວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຮູບ.

ຕົວຢ່າງການປະຕິບັດຈາກອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການສໍາເລັດຮູບ. ຜູ້ຜະລິດລະບົບສາຍສົ່ງລົດສະປອດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງກຳລັງປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເກຍຍ້ອນການຂັດແຂ້ວຢູ່ດ້ານຂ້າງ. ໂດຍການປ່ຽນຈາກຂະບວນການແຂງຕົວແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ຂະບວນການ carburizing ແລະ grinding ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານ honed, ຄວາມຕ້ານທານ fatigue ຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 50 ເປີເຊັນ, ລົບລ້າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ pitting ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສຽງລົບກວນເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຫນ້າດິນ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການສໍາເລັດຮູບບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການບັນລຸຄວາມແຂງ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ Raydafon ມີຫ້ອງທົດລອງໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມທຸກໆຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງ, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກ Precision Gear ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ການຂັດມາດຕະຖານຈົນເຖິງການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການລວມເອົາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດກັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາຜະລິດ Precision Gear ທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ໂດດເດັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ.

Precision Gears ໄດ້ຖືກກວດສອບແລະຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ Precision Gear ແມ່ນການກວດກາແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດມີຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບອບການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ທັງຫມົດ. ການກວດກາເຄື່ອງເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກເລຂາຄະນິດຂອງມັນ, ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ແລະການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ Raydafon ໄດ້ລົງທຶນໃນຫ້ອງປະຕິບັດການກວດກາທີ່ທັນສະໄຫມ, ມີເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs), ສູນວັດແທກເກຍ, profilers ຫນ້າດິນ, ແລະອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກເຄື່ອງມື Precision ທີ່ອອກຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນຖືກຕ້ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ Precision Gear​:

• ການ​ກວດ​ກາ​ຂະ​ຫນາດ​:ຂະຫນາດຂອງເກຍ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມກວ້າງຂອງໃບຫນ້າ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວ, ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ CMM. CMM ຍັງສາມາດກວດສອບການແລ່ນຂອງເກຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະຄວາມຕັ້ງຂວາງ, ຮັບປະກັນວ່າເກຍຈະປະກອບແລະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ການກວດກາເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ:ໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ, pitch, ແລະມຸມ helix ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ສູນວັດແທກອຸປະກອນສະເພາະ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ແຂ້ວ​, ການ​ກໍາ​ນົດ deviations ຈາກ​ການ​ລະ​ບຸ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​, ນໍາ​, ຫຼື​ດັດ​ຊະ​ນີ​. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສາມາດວັດແທກເກຍໄດ້ເຖິງ DIN 5 ຫຼື AGMA 12 ຄຸນະພາບ.
• ການ​ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​:ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງແຂ້ວເລື່ອຍແລະຫນ້າທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ profileometer ຕິດຕໍ່ຫຼືທີ່ບໍ່ແມ່ນຕິດຕໍ່. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເປັນປັດໃຈຫຼັກຂອງການເກີດການສຽດສີ, ການສວມໃສ່, ແລະການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະມັນຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້.
• ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT):ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI) ແລະການກວດສອບສີຍ້ອມຜ້າ (DPI) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ, porosity, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວຍ່ອຍ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຄວາມຊັດເຈນແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
• ການທົດສອບຄວາມແຂງ:ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະຫຼັກແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຫຼື Vickers. ຄວາມແຂງແມ່ນຖືກວັດແທກຢູ່ຫຼາຍບ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວເກຍແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາຈາກອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລູກຄ້າຕ້ອງການເກຍ Precision ສໍາລັບປັ໊ມໃຕ້ທະເລ, ບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງ MPI, ການທົດສອບ ultrasonic, ແລະການວິເຄາະເລຂາຄະນິດແຂ້ວຢ່າງເຕັມທີ່. ການກວດກາໄດ້ເປີດເຜີຍການລວມເອົາພື້ນດິນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຢູ່ໃນເກຍເປົ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກປະຕິເສດແລະຜະລິດໃຫມ່, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດກາບໍ່ແມ່ນຮູບແບບພຽງແຕ່; ມັນເປັນການປົກປ້ອງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມື Precision ໃນພາກສະຫນາມ.

ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະຫນອງບົດລາຍງານການກວດກາທີ່ສົມບູນກັບທຸກ Precision Gear, ເອກະສານຜົນຂອງການວັດແທກແລະການທົດສອບທັງຫມົດ. ບົດລາຍງານນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ສະຫນອງການຕິດຕາມແລະຄວາມຫມັ້ນໃຈໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີບໍລິການກວດກາເກຍສໍາລັບລູກຄ້າພາກສ່ວນທີສາມ, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາສາມາດກວດກາແລະກວດສອບເກຍທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ສະຫນອງອື່ນໆ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ພວກເຮົາຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເກຍ hobbing ແລະຮູບຮ່າງຂອງເກຍແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: Gear hobbing ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນ ( hob) ທີ່ຕັດແຂ້ວເກຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ມັນເປັນໄວ, ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບ spur, helical, ແລະ worm gears, ແລະເປັນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ຮູບຮ່າງຂອງເກຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ reciprocating ທີ່ຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງ, ຕັດແຂ້ວໃນການເຄື່ອນໄຫວການຜະລິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຮູບຮ່າງຊ້າກວ່າ hobbing ແຕ່ຈະດີກວ່າສໍາລັບເກຍພາຍໃນ, ເກຍທີ່ມີບ່າ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ເກຍແມ່ນໃກ້ຊິດກັບສູນກາງສໍາລັບ hobbing. ທາງເລືອກລະຫວ່າງ hobbing ແລະຮູບຮ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງເກຍແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອັນໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເປັນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ Precision Gear ແມ່ນ carburizing, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການແຂງແລະ tempering. Carburizing ເພີ່ມຄາບອນໃນຊັ້ນຫນ້າດິນ, ສ້າງກໍລະນີທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (58-62 HRC) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນແຂງ, ທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກ (30-35 HRC). ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງແກນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ສູງແລະປະສົບການແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ. Nitriding ຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບເກຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ induction hardening ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ carburizing ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ຄຸນນະພາບຂອງເກຍທົ່ວໄປທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຂັດເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ການຂັດເກຍທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງເກຍສູງເຖິງ DIN 4 ຫຼື AGMA 14, ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງແຂ້ວດີກວ່າ 3 microns ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ (Ra) ຕ່ໍາກວ່າ 0.2 µm. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໂຫຼດສູງເຊັ່ນ: ການສົ່ງຍານອາວະກາດ, ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເກຍຍານຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຍັງຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງເກຍ, ວັດສະດຸ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການຂັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານໄປສູ່ເຄື່ອງມືທາງອາກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເກຍ?

ຄໍາຕອບ: ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເກຍ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍລະຫວ່າງແຂ້ວເກຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງປັບປຸງການເກັບຮັກສາຮູບເງົາ lubrication, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການ scuffing. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະດັບສຽງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສໍາລັບເກຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ (Ra) ແມ່ນກໍານົດໄວ້ທີ່ 0.2-0.4 µm ຫຼັງຈາກການຂັດ, ແລະ 0.1-0.2 µm ຫຼັງຈາກ honing ຫຼື lapping. ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ກໍານົດແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ຄໍາຖາມ 5: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງຈາກ Raydafon Technology Group Co.,Limited ແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ເວລານໍາສໍາລັບເກຍ Precision ທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງເກຍ, ຄວາມສັບສົນ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືການອອກແບບມາດຕະຖານໃນປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ (ເຖິງ 100 ຊິ້ນ), ເວລານໍາປົກກະຕິແມ່ນ 4 ຫາ 6 ອາທິດ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 1 ແມັດ) ຫຼືການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ, ເວລານໍາອາດຈະເປັນ 8 ຫາ 12 ອາທິດ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການເລັ່ງດ່ວນສໍາລັບການສັ່ງດ່ວນ, ມີເວລານໍາສັ້ນເປັນ 2 ອາທິດສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ລູກຄ້າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຄາດຄະເນທີ່ໃຊ້ເວລານໍາລາຍລະອຽດ.

ສະຫຼຸບ: ການຜະລິດເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນຄວາມສາມາດຍຸດທະສາດ

ການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ປະສົມປະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ—ນັບ​ແຕ່​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແລະ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ການ​ຕັດ, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ, ແລະ​ການ​ກວດ​ກາ—ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ເພື່ອ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ. ທີ່ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດ Precision Gear, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຕົ້ນແບບດຽວຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະສົ່ງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ Precision Gear ຂອງທ່ານບໍ?ຕິດ​ຕໍ່​ທີມ​ງານ Raydafon Technology Group Co., Ltdສໍາລັບການປຶກສາຫາລືທີ່ສົມບູນແບບ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະວິເຄາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ແນະນໍາວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂະບວນການຜະລິດ, ແລະສະຫນອງລາຄາທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ພວກເຮົາສະເຫນີການທົບທວນການອອກແບບຟຣີ, ການຜະລິດຕົວຢ່າງ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານການຂາຍແບບເຕັມຮູບແບບ.ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາ Free Precision Gear ຂອງທ່ານຈາກ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດແລະປະສົບການຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດເຮັດໄດ້.