ຂະບວນການຜະລິດໃດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ?

ເກຍທີ່ຊັດເຈນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍານັບບໍ່ຖ້ວນ, ຈາກລະບົບສົ່ງຍານຍົນແລະເຄື່ອງກະຕຸ້ນຍານອາວະກາດໄປສູ່ຫຸ່ນຍົນແລະກັງຫັນລົມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ, ສິ່ງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ແຕ່ຂະບວນການຜະລິດອັນໃດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້? ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ລະອັນປະກອບສ່ວນໃຫ້ເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍແລະຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດ Precision Gear ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການຂອງພວກເຮົາເພື່ອບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເກຍເຖິງ DIN 5 ຫຼື AGMA 12, ທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຂ້ວນ້ອຍກວ່າ 2 micrometers. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ - ຈາກການກະກຽມຫວ່າງເປົ່າຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍ - ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສໍາເລັດຂອງພວກເຮົາ.

ເສັ້ນທາງໄປສູ່ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດການເຮັດວຽກຂອງເກຍ: ແຮງບິດ, ຄວາມໄວ, ການໂຫຼດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ອີງຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, ຫຼື SAE 8620 - ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການທີ່ປະກອບມີ: ການປອມຫຼືເຄື່ອງຈັກຂອງແຜ່ນເປົ່າ, hobbing ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການສ້ອມແຊມຫນ້າດິນ, ສໍາເລັດຮູບແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ໂດຍມີຕົວກໍານົດການຕັດສະເພາະ, ຄວາມໄວການຂັດ, ແລະໂປໂຕຄອນການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ Gear Precision ສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍແຕ່ລະຂະບວນການ, ສະຫນອງລາຍລະອຽດສະເພາະແລະຂໍ້ມູນຄວາມທົນທານ, ແລະເນັ້ນຫນັກເຖິງບົດບາດສໍາຄັນຂອງ metrology ໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ພວກເຮົາຍັງຈະແບ່ງປັນຕົວຢ່າງພາກສະຫນາມແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃນອຸດສາຫະກໍາເກຍ.

ສາລະບານ

• 1. ເປັນຫຍັງ Gear Hobbing ເປັນຂະບວນການພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ?
• 2. Gear Grinding ບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແນວໃດ?
• 3. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຫຼັກຂອງການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?
• 4. Metrology ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍແມ່ນແນວໃດ?
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• ສະຫຼຸບແລະໃຫ້ຄໍາປຶກສາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ເປັນຫຍັງ Gear Hobbing ເປັນຂະບວນການພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ?

Gear hobbing ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຫລາກຫລາຍສໍາລັບການສ້າງແຂ້ວເກຍ. ໃນຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງຫມູນວຽນ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເຄື່ອງມືເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີແຂ້ວຕັດ helical - ໄດ້ຖືກປ້ອນໃນທົ່ວເຄື່ອງມືຫມຸນຫວ່າງເປົ່າ, ຕັດຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຂ້ວຢ່າງກ້າວຫນ້າ. Hobbing ມີຄວາມສາມາດຜະລິດເກຍທຸກປະເພດ, ລວມທັງ spur, helical, ແລະ worm gears, ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຜົນຜະລິດ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂະບວນການ hobbing ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນການກໍານົດ profile ແຂ້ວ. ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ hob ໄດ້​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​, ແລະ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັດ​ທັງ​ຫມົດ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​. ຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງ CNC hobbing ທີ່ມີ synchronization gearbox ເອເລັກໂຕຣນິກ, ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ hob ແລະການຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງນໍາພາຂອງ +/- 0.005 ມມຕໍ່ 100 ມມຂອງຄວາມກວ້າງຂອງໃບຫນ້າ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ hobbing gear​:

• ຄຸນ​ນະ​ພາບ Hob​:ເຕົາອົບຕ້ອງຖືກຜະລິດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກຣດ AA ຫຼືດີກວ່າ, ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງໂປຣໄຟລ໌ +/- 2 ໄມໂຄແມັດ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ hobs ເຄືອບດ້ວຍ TiAlN ຫຼື AlCrN ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະອາຍຸການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ profile ແຂ້ວເກຍ.
• ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ:ເຄື່ອງ hobbing ຕ້ອງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດເພື່ອຕ້ານກັບກໍາລັງຕັດໂດຍບໍ່ມີການ deflection, ເຊິ່ງຈະປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາມີພື້ນຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີລະບົບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ.
• ຕົວກໍານົດການການຕັດ:ຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕ້ອງຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ. ສໍາລັບເກຍ 20CrMnTi ປົກກະຕິ, ຄວາມໄວຕັດ 80-120 m/min ແລະອັດຕາການປ້ອນ 1-2 mm/rev ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ວິສະວະກອນຂະບວນການຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດເກຍ.
• Coolant ແລະ lubrication:ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ coolant ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຄວບຄຸມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ. ພວກເຮົາໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສະຫນອງ 50 bar ຂອງ coolant ໂດຍກົງກັບເຂດຕັດ, ຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍ chip ປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດຈາກການຜະລິດເກຍສົ່ງຍານຍົນຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ hobbing. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ມື helical ທີ່​ມີ​ໂມ​ດູນ​ຂອງ 2.5 ແລະ 32 ແຂ້ວ​, ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ deviation ຮູບ​ແບບ​ແຂ້ວ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 3 micrometers​. ໂດຍການນໍາໃຊ້ hob ຊັ້ນສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການການຕັດ, ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸການ deviation ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ 2.5 micrometers ໃນຂັ້ນຕອນ hobbing, ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການ grinding ຕໍ່ມາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໂດຍລວມແລະຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງລໍ້ grinding ໄດ້. ການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຂະບວນການ hobbing ດັ່ງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຫຼັງຈາກ hobbing, ເຄື່ອງມືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການ hobbing ຕົວຂອງມັນເອງຜະລິດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນປະມານ Ra 1.6-3.2 micrometers, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຍອມຮັບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍແຕ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, hobbing ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ການໂກນຫຼືການ grinding, ເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ hobbing ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມືທັງຫມົດ. ການດໍາເນີນງານຂອງ hobbing ທີ່ບໍ່ດີບໍ່ສາມາດຖືກແກ້ໄຂຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການ hobbing ເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

Gear Grinding ບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແນວໃດ?

ໃນເວລາທີ່ລະດັບສູງສຸດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແມ່ນຕ້ອງການ, ການ grinding ເຄື່ອງມືແມ່ນຂະບວນການທາງເລືອກ. ການຂັດເກຍໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ໝູນວຽນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຊລາມິກ ຫຼືກ້ອນໂບຣອນໄນໄຣດ (CBN), ເພື່ອເອົາວັດສະດຸບາງໆອອກຈາກແຂ້ວເກຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ແກ້ໄຂການບິດເບືອນໃດໆທີ່ເກີດຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະບັນລຸໂຄງສ້າງແຂ້ວສຸດທ້າຍ, ນໍາ, ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ສໍາລັບເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຊັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງ DIN 5 ຫຼື AGMA 12, ການຂັດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC profile grinding ທີ່ສາມາດບັນລຸການ deviation profile ແຂ້ວຂອງ +/- 1.5 micrometers, ການ deviation ນໍາຂອງ +/- 2 micrometers, ແລະ roughness ດ້ານຂອງ Ra 0.2-0.4 micrometers. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໂຫຼດສູງເຊັ່ນການສົ່ງຍານອາວະກາດແລະຫຸ່ນຍົນ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ grinding gear​:

• ການເລືອກລໍ້ຂັດ:ລໍ້ຂັດຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸເກຍແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ (58-62 HRC), ພວກເຮົາໃຊ້ລໍ້ CBN ທີ່ມີພັນທະບັດ vitrified, ເຊິ່ງສະຫນອງການເກັບຮັກສາຮູບແບບທີ່ດີເລີດແລະການສວມໃສ່ຕ່ໍາ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ, ລໍ້ເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້. ລໍ້ແມ່ນແຕ່ງຕົວໂດຍໃຊ້ມ້ວນ dressing ເພັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີ profile ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຄົມຊັດ.
• ຕົວກໍານົດການ grinding:ຄວາມໄວໃນການຂັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ພວກເຮົາໃຊ້ຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ (0.01-0.02 ມມ) ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຂ້ວເກຍ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ສູງເຖິງ 80 ບາ) ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາເຂດການຂັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະຂັບໄລ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.
• ການ​ວັດ​ແທກ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​:ເຄື່ອງຂັດຂອງພວກເຮົາມີລະບົບວັດແທກໃນຂະບວນການທີ່ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວເກຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວໄດ້ເຖິງມູນຄ່າທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງຈະຢຸດອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າເກຍບໍ່ເກີນຫນ້າດິນ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
• ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​:ການບີບອັດສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກຍແລະເຄື່ອງຂະຫຍາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາມີລະບົບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງ spindle, workpiece, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການ grinding ຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາຈາກຜູ້ຜະລິດກະເປົ໋າເກຍລົມໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການຂັດເກຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເຄື່ອງມື helical ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີໂມດູນຂອງ 8 ແລະ 80 ແຂ້ວ, ລະດັບຄຸນນະພາບ AGMA 12. ເຄື່ອງມືຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງບິດສູງແລະການໂຫຼດຮອບວຽນສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ເກຍທີ່ໃຊ້ລໍ້ CBN ຢູ່ໃນເຄື່ອງ grinder ໂປຣໄຟລ໌ CNC. ເກຍສຸດທ້າຍມີຄ່າບ່ຽງເບນຂອງ 1.2 ໄມໂຄແມັດ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຊັ້ນນໍາຂອງ 1.8 ໄມໂຄແມັດ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງ Ra 0.25 ໄມໂຄແມັດ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນ turbine ພະລັງງານລົມແລະໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີເລີດສໍາລັບຫຼາຍກວ່າຫ້າປີ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ລາຍງານວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງເກຍໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ turbine 3 ເປີເຊັນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັດຮູບໂປໄຟແລ້ວ, ພວກເຮົາຍັງສະເໜີໃຫ້ມີການເຮັດສໍາເລັດຮູບແບບພິເສດເຊັ່ນ: honing ຫຼື lapping ສໍາລັບເກຍທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ. Honing ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຊົງເກຍທີ່ມີແກນຂັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸເລັກນ້ອຍອອກແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນໃຫ້ Ra 0.1 micrometers ຫຼືດີກວ່າ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນແມ່ນສໍາຄັນ. ຂະບວນການຂັດ, ບວກກັບການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດ Precision Gear ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ. ທີ່ Raydafon, ພວກເຮົາສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຂັດຫລ້າສຸດ, ລວມທັງລໍ້ຂັດ CBN ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະ, ເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຫຼັກຂອງການຜະລິດເກຍທີ່ຊັດເຈນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?

ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltd ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສົມບູນແບບ, ກວມເອົາປະເພດເກຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຂະຫນາດ, ແລະລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ helical, spur, bevel, worm, ແລະ planetary gears, ມີໂມດູນຈາກ 0.5 ຫາ 20, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 10 mm ຫາ 1500 mm. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແລະລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດ Precision Gear ຂອງພວກເຮົາ. ມູນຄ່າທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແລະຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ DIN, AGMA, ແລະ ISO.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານ, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Precision Gear. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ: ການດັດແປງ profile (crowning ແລະ tip relief) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍການໂຫຼດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ; ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວພິເສດເຊັ່ນ phosphating, nitriding, ຫຼືການເຄືອບ DLC ສໍາລັບການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານພັຍ; ແລະວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ຫຼື Inconel ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ). ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການອອກແບບເກຍເຕັມຮູບແບບ, ລວມທັງການວິເຄາະໂຄງສ້າງ, ການວິເຄາະຮູບແບບການຕິດຕໍ່, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ NVH (ສິ່ງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ).

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາແມ່ນອີງໃສ່ ISO 9001: 2015 ແລະ IATF 16949: 2016 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ. ທຸກເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບເຊິ່ງປະກອບມີການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ການວິເຄາະເກຍ, ແລະ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ເຊັ່ນ: ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຫຼືການທົດສອບ ultrasonic. ຜົນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​ຖືກ​ບັນ​ທຶກ​ໄວ້​ໃນ​ລາຍ​ງານ​ລະ​ອຽດ​ທີ່​ມາ​ພ້ອມ​ກັບ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltdມີ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ວັດ​ແທກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ມີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກວດ​ກາ​ຫລ້າ​ສຸດ​, ລວມ​ທັງ​ສູນ​ການ​ວັດ​ແທກ Klingelnberg P65​, Zeiss CMM​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​. ການລົງທືນໃນເມຕວິທະຍານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກ Precision Gear ທີ່ພວກເຮົາຜະລິດມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລະບຸໄວ້ແລະໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຫມັ້ນໃຈທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ.

Metrology ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍແມ່ນແນວໃດ?

ການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການລວມທັງ profile ແຂ້ວ, ນໍາ, pitch, ແລະ runout, ທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກແລະຄວບຄຸມ. ຢູ່ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາວັດຖຸດິບແລະຂະຫຍາຍຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄປສູ່ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ຫຼັກຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວັດແທກເກຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວິເຄາະເກຍແລະເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານ (CMMs), ເຊິ່ງສະຫນອງການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງທຸກຕົວກໍານົດການເກຍ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄດ້​ຖືກ​ປັບ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສາ​ກົນ​ແລະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ໂດຍ​ນັກ​ວິ​ຊາ​ການ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ຊໍາ​ນິ​ຊໍາ​ນານ​. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຍອມຮັບຫຼືປະຕິເສດຂອງເກຍ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກໍານົດແນວໂນ້ມແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການຜະລິດກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະອອກຈາກຄວາມທົນທານ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບວັດແທກແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ Precision Gear:

• ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ:ທຸກໆ batch ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ທົດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ຄວາມ​ແຂງ​, ແລະ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຈຸນ​ລະ​ພາກ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້ spectrometer ແລະ​ກ້ອງ​ຈຸ​ລະ​ທັດ​ໂລ​ຫະ​. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະຫນອງຊັ້ນຮຽນທີ່ກໍານົດແລະເຫມາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດ.
• ການ​ວັດ​ແທກ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​:ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ hobbing ແລະ grinding​, ພວກ​ເຮົາ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ບົບ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ໃຫ້​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ເກຍ​. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກວດພົບແລະແກ້ໄຂ deviations ທັນທີ, ປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຂູດ.
• ການ​ວິ​ເຄາະ​ເຄື່ອງ​ມື​ສຸດ​ທ້າຍ​:ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດ, ທຸກເກຍ Precision ໄດ້ຖືກກວດກາຢູ່ໃນເຄື່ອງວິເຄາະເກຍ. ເຄື່ອງວິເຄາະວັດແທກຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ນໍາ, pitch, ແລະ runout, ແລະຄໍານວນເກຣດຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ DIN ຫຼື AGMA. ຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກແມ່ນປຽບທຽບກັບຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້, ແລະເຄື່ອງມືໃດໆທີ່ຕົກຢູ່ນອກແຖບຄວາມທົນທານຈະຖືກປະຕິເສດ.
• ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC):ພວກເຮົາໃຊ້ SPC ເພື່ອຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະເວລາ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາກໍານົດທ່າອ່ຽງທີ່ສາມາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ, ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼືການລອຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະດໍາເນີນການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນໃດຈະຜະລິດອອກຈາກສະເພາະ.

ຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານມາຈາກການຜະລິດເຄື່ອງມືຍານອາວະກາດຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການວັດແທກວັດແທກ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກກໍານົດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ AGMA 13, ມີຄວາມບິດເບືອນຮູບແຂ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 1 ໄມໂຄແມັດ. ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການກວດກາຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ຫຼັງຈາກ hobbing, ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະເກຍເພື່ອກວດສອບ profile ແລະນໍາພາ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກກວດກາອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອກວດເບິ່ງການບິດເບືອນ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກັດ​, ເຄື່ອງ​ວັດ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ແຂ້ວ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​. ຫຼັງຈາກການຂັດສຸດທ້າຍ, ເກຍໄດ້ຖືກກວດກາຢູ່ໃນເຄື່ອງວິເຄາະເກຍທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (Klingelnberg P65). ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເກຍທັງໝົດໄດ້ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້, ມີຄວາມແຕກແຍກຂອງໂປຣໄຟລ໌ 0.8 ໄມໂຄແມັດ. ຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ຖືກລວບລວມເຂົ້າໄປໃນບົດລາຍງານການກວດກາລາຍລະອຽດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ລູກຄ້າ, ໃຫ້ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ຍັງໃຫ້ບໍລິການວັດແທກສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍ. ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກເກຍທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າແລະໃຫ້ບົດລາຍງານລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາ, ລວມທັງຕົວກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ. ການບໍລິການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ກໍາລັງປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງເກຍຈາກຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍຫຼືຜູ້ທີ່ກໍາລັງພັດທະນາການອອກແບບເກຍໃຫມ່ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບຕົວແບບຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການລົງທຶນໃນອຸປະກອນວັດແທກທີ່ທັນສະໃໝ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນການວັດແທກຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພວກເຮົາຕອບສະໜອງໄດ້ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄຸນນະພາບນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຊື່ສຽງຂອງພວກເຮົາໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງມື.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເກຍ hobbing ແລະຮູບຮ່າງຂອງເກຍໃນແງ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ທັງສອງ hobbing ແລະຮູບຮ່າງແມ່ນຂະບວນການຜະລິດເກຍ, ແຕ່ພວກເຂົາແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີການຂອງເຄື່ອງມືພົວພັນກັບ workpiece ໄດ້. Hobbing ແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄວຂຶ້ນແລະມີຜົນຜະລິດຫຼາຍ, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກມຸມ helix ຂອງ hob. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສ້າງຮູບຮ່າງແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ສາມາດຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ນໍາພາຕໍ່າຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງໃບຫນ້າແຄບຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ນໍາສູງ. ສໍາລັບເຄື່ອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, hobbing ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການຕັດສຸດທ້າຍສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງປານກາງ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາເລືອກຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງເກຍແລະລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ການຂັດສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທັງຫມົດທີ່ນໍາມາໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາບໍ?

ຄໍາຕອບ: ການບີບອັດເປັນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດເຊັ່ນ: ການບ່ຽງເບນຂອງໂປຣໄຟລ໌, ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ນໍາ, ແລະ runout. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດລວມເຊັ່ນແຂ້ວທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບແຂ້ວຮ້າຍແຮງທີ່ເກີດຈາກ hob ຜິດປົກກະຕິຫຼືການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂັດເອົາວັດສະດຸເລັກນ້ອຍ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.05-0.15 ມມຕໍ່ຂ້າງ), ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການດູດຊືມແລະຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ນໍາສະເຫນີແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຄວາມສາມາດໃນການຂັດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່ານີ້ແມ່ນກໍລະນີ, ດັ່ງນັ້ນການ grinding ແມ່ນສະເຫມີໄປປະສິດທິພາບ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ຄວາມທົນທານປົກກະຕິສໍາລັບເກຍ Precision ຫຼັງຈາກການຂັດ?

ຄໍາຕອບ: ຄວາມທົນທານສໍາລັບເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບເກຍ DIN 5 (AGMA 12), ຄວາມທົນທານປົກກະຕິແມ່ນ: ຄວາມແຕກຫັກຂອງໂປຣໄຟລ໌ +/- 1.5-2.0 ໄມໂຄແມັດ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງນໍາ +/- 2.0-3.0 ໄມໂຄແມັດ, ແລະຄວາມບ່ຽງເບນຂອງສຽງ +/- 0.5-1.0 ໄມໂຄແມັດ. ສໍາລັບ DIN 4 (AGMA 13), ຄວາມທົນທານແມ່ນເຄັ່ງຄັດກວ່າ: ຄວາມບິດເບືອນຂອງໂປຣໄຟລ໌ +/- 1.0-1.5 ໄມໂຄແມັດ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງນໍາ +/- 1.5-2.0 ໄມໂຄແມັດ, ແລະຄວາມບິດເບືອນ pitch +/- 0.3-0.5 ໄມໂຄແມັດ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງ grinding CNC ຂອງພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາສະຫນອງບົດລາຍງານການວັດແທກທີ່ສົມບູນແບບກັບທຸກເຄື່ອງມື.

ຄໍາຖາມທີ 4: ເຈົ້າຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນກວດກາເກຍໄດ້ແນວໃດ?

ຄໍາຕອບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການກວດສອບເກຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍຜ່ານໂຄງການການປັບຕົວທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເຄື່ອງວິເຄາະເກຍ ແລະ CMM ທັງໝົດຂອງພວກເຮົາຖືກປັບທຽບທຸກໆປີໂດຍຫ້ອງທົດລອງການສອບທຽບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງມືແມ່ບົດ ແລະສິ່ງປະດິດການປັບທຽບເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງວັດແທກໃນແຕ່ລະອາທິດ. ຫ້ອງທົດລອງການວັດແທກຂອງພວກເຮົາແມ່ນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 20 +/- 1°C ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ການວັດແທກ. ພວກເຮົາຍັງເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການປຽບທຽບລະຫວ່າງຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການວັດແທກຂອງພວກເຮົາ. ວິທີການທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນກວດກາຂອງພວກເຮົາແມ່ນສະເຫມີຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄໍາຖາມທີ 5: ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co.,Limited ສະເໜີບໍລິການອອກແບບເຄື່ອງມື ແລະການສ້າງຕົວແບບ?

ຄໍາຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສະຫນອງການບໍລິການອອກແບບເກຍທີ່ສົມບູນແບບແລະ prototyping. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທ່ານເພື່ອອອກແບບເກຍ Precision ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສະເພາະຂອງທ່ານ, ລວມທັງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາໃຊ້ຊອບແວອອກແບບເກຍຂັ້ນສູງເພື່ອຈຳລອງປະສິດທິພາບຂອງເກຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ແລະພວກເຮົາສາມາດຜະລິດເກຍຕົ້ນແບບເພື່ອທົດສອບ ແລະກວດສອບໄດ້. ເມື່ອຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ພວກເຮົາສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາສະເຫນີເວລາການປ່ຽນແປງໄວສໍາລັບຕົ້ນແບບແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດ. ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການອອກແບບເກຍຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ: ການຜະລິດເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ດີເລີດ

ການຜະລິດເຄື່ອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການກ້າວຫນ້າ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການລະມັດລະວັງ, ແລະການວັດແທກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຈາກ hobbing ກັບ grinding, ແລະຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ທີ່ Raydafon Technology Group Co., Limited, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍການລົງທຶນຂອງພວກເຮົາໃນອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ກໍາລັງແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງພວກເຮົາ, ແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາໃນຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາກວມເອົາປະເພດເກຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຂະໜາດ, ແລະເກຣດຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະພວກເຮົາມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີເກຍທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​,ຕິດຕໍ່ Raydafon Technology Group Co., Limited ໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການປຶກສາຫາລື. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທ່ານເພື່ອເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ. ພວກເຮົາສະເຫນີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ, ເວລານໍາໄວ, ແລະການບໍລິການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ, ແລະການກວດກາຫລັງການຜະລິດ.ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາກ່ຽວກັບເຄື່ອງ Precision Gear ຂອງທ່ານຟຣີຈາກ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດແລະປະສົບການຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາ.