ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບມີຜົນກະທົບແນວໃດປະສິດທິພາບການຜະນຶກກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ?

ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງຂອງອົງປະກອບທໍ່ໄຮໂດຼລິກ; ມັນເປັນປັດໃຈຕັດສິນທີ່ຄຸ້ມຄອງປະສິດທິພາບການຜະນຶກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ piston rod, cylinder bore, ແລະອົງປະກອບການຜະນຶກຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ friction. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມນັບບໍ່ຖ້ວນທີ່ຕິດຕາມໂດຍກົງກັບພູມສັນຖານພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ deviates ຈາກຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ, micro-asperities ສ້າງເສັ້ນທາງຮົ່ວ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະປະນີປະນອມປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນທາງປະລິມານລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການຫຍາບແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນກໍານົດການສໍາເລັດຮູບທີ່ຜະລິດໄດ້ທີ່ເພີ່ມເວລາສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງອອກແບບກະບອກໄຮໂດຼລິກໃຫມ່ຫຼືແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຄໍາຕອບຂອງ "ການສໍາເລັດຮູບມີຜົນກະທົບແນວໃດ?ທໍ່ໄຮໂດຼລິກປະສິດທິພາບການຜະນຶກ" ແມ່ນຢູ່ໃນສາມກົນໄກ: ການຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼ, ການຈັດການ friction, ແລະການຜິດປົກກະຕິປະທັບຕາ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບເກີນໄປອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຈະຫລົບຫນີຜ່ານຮ່ອມພູລະຫວ່າງຈຸດສູງສຸດ; ພື້ນຜິວທີ່ລຽບເກີນໄປບໍ່ສາມາດຮັກສາຮູບເງົາທີ່ຫລໍ່ລື່ນໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງກາວແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ທີ່ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດການສໍາເລັດຮູບຂອງ Hydraucolind ຫຼາຍພັນຫນ້າ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຈາກການກໍ່ສ້າງຫນັກເຖິງເຄື່ອງກະຕຸ້ນຍານອະວະກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະຫນອງຂໍ້ແນະນໍາ, ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີ, ແລະຄໍາຕອບສໍາລັບ FAQs ທີ່ກົດດັນທີ່ສຸດ, ໃຫ້ທ່ານກໍານົດສໍາເລັດຮູບທີ່ຍືດອາຍຸການປະທັບຕາໄດ້ເຖິງ 300%.

ສາລະບານ

• 1. ເປັນຫຍັງ Surface Roughness ຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກໂດຍກົງ?
• 2. ແມ່ນຫຍັງຄືຕົວກໍານົດການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະນຶກ?
• 3. ໄລຍະສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸປະທັບຕາແລະອັດຕາການສວມໃສ່ແນວໃດ?
• 4. ຂະບວນການຜະລິດໃດທີ່ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະບອກໄຮໂດຼລິກ?
• ສະຫຼຸບ & CTA
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ເປັນຫຍັງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຈຶ່ງຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກໂດຍກົງ?

ການຮົ່ວໄຫຼໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກເກີດຂຶ້ນເມື່ອນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນຜ່ານປາກປະທັບຕາຜ່ານຊ່ອງທາງກ້ອງຈຸລະທັດ. ກົນໄກການຜະນຶກແມ່ນອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ສອດຄ່ອງກັບພູມສັນຖານ counterface. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການພົວພັນປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍພະລັງງານ: ປະລິມານການຮົ່ວໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຕົວເລກທີ່ມີ Ra (ຄວາມຫຍາບສະເລ່ຍ) ສູງກວ່າລະດັບທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ປະທັບຕາ rod ແລະປະທັບຕາ piston, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງ rough ເກີນໄປ (ເສັ້ນທາງຮົ່ວ) ແລະກ້ຽງເກີນໄປ (ການລົບກວນຂອງຮູບເງົາ).

ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຄວາມຫຍາບມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ພຶດຕິກໍາການຮົ່ວໄຫຼໃນການນໍາໃຊ້ກະບອກໄຮໂດລິກໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ:

• ຄວາມສູງຈາກຈຸດສູງສຸດຫາຮ່ອມພູ (Rz)- ເມື່ອ Rz ເກີນ 1.5 µm ສໍາລັບປະທັບຕາ nitrile ມາດຕະຖານ, ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສາມາດໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຮ່ອມພູທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຈາກພາຍນອກຫຼືພາຍໃນ. ການວັດແທກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນ Rz ຈາກ 2.5 µm ຫາ 0.8 µm ຫຼຸດລົງການຮົ່ວໄຫຼ 78%.
• ຄວາມເລິກຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫຼັກ (Rk)- ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​ຂອງ​ພູ​ພຽງ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​. Rk ຕ່ໍາ (≤0.5 µm) ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ປະທັບຕາໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງທ້ອງຖິ່ນ.
• ຫຼຸດຄວາມສູງສູງສຸດ (Rpk)- ມູນຄ່າ Rpk ສູງສ້າງຄໍາແນະນໍາຂັດທີ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມການຮົ່ວໄຫຼໃນເບື້ອງຕົ້ນຈົນກ່ວາຈຸດສູງສຸດແມ່ນ worn ລົງ. Rpk ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1–0.3 µm.
• ເສັ້ນໂຄ້ງອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸ (Rmr)- ສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນຄວາມເລິກຂອງຊອຍໃຫ້ເກີນ 70%. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ Rmr(c) > 80% ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຈາກທັດສະນະຂອງ tribological, ປະທັບຕາດໍາເນີນການໃນລະບົບການຫລໍ່ລື່ນແບບປະສົມຫຼືຊາຍແດນ. ຮ່ອມພູດ້ານຫນ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອ່າງເກັບນ້ໍາຈຸນລະພາກສໍາລັບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຮ່ອມພູແມ່ນເລິກເກີນໄປຫຼືເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ພວກມັນກໍ່ເປັນເຄືອຂ່າຍ percolation. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາກັບບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltd, ການກໍານົດຮູບແບບການວາງ unidirectional (ຂະຫນານກັບທິດທາງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ) ຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼໂດຍການນໍາພານ້ໍາກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ມັນຜ່ານປະທັບຕາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູບແບບຂ້າມ hatch ຫຼືການສໍາເລັດຮູບ isotropic ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ. ກົດລະບຽບທອງ: ສໍາລັບກະບອກໄຮໂດຼລິກໃດໆ, ພື້ນຜິວຕ້ອງມີໂຄງສ້າງພູພຽງທີ່ມີຮ່ອມພູທີ່ໂດດດ່ຽວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຜົາໄຫມ້ພູພຽງຫຼື roller. ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກໄວ້ວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການສໍາເລັດຮູບແບບງ່າຍດາຍ (Ra 0.8 µm, ແຕ່ມີຮ່ອມພູເລິກ) ໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ພູພຽງ (Ra 0.4 µm, Rk 0.3 µm) ຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 350 bar.

ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງດ້ານຫນ້າມີບົດບາດ. ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງວົງວຽນທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບການເຄື່ອນໄຫວປະທັບຕາເຮັດໜ້າທີ່ເປັນປ້ຳຂອງນ້ຳ, ການຮົ່ວໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງກໍານົດວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບຕາມລວງຍາວຫຼືແບບສຸ່ມ. ເພື່ອສະຫຼຸບ: roughness ຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດຄວາມຕ້ານທານໄຮໂດຼລິກຂອງການໂຕ້ຕອບການຜະນຶກ. ພື້ນຜິວທີ່ສໍາເລັດຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ວັດແທກໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບສູນສໍາລັບອາຍຸການປະທັບຕາທັງຫມົດ.

ຕົວກໍານົດການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະນຶກແມ່ນຫຍັງ?

ປະສິດທິພາບການຜະນຶກແບບມືອາຊີບບໍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍຄ່າຄວາມຫຍາບດຽວຄື Ra ຢ່າງດຽວ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົານຳໃຊ້ຊຸດພາລາມິເຕີທີ່ກຳນົດໂດຍ ISO 4287 ແລະ ISO 13565 ເພື່ອກຳນົດລັກສະນະພື້ນຜິວຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບການນຳໃຊ້ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງພາລາມິເຕີລາຍລະອຽດທີ່ວິສະວະກອນອອກແບບທຸກຄົນຄວນອ້າງອີງໃນເວລາທີ່ກໍານົດການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ນອກເຫນືອຈາກຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຍັງຕິດຕາມ skewness (Rsk) ແລະ kurtosis (Rku) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງ. ພື້ນຜິວທີ່ເກິດທາງລົບ (Rsk < 0) ທີ່ມີລັກສະນະພູພຽງ ແລະ ຮ່ອມພູທີ່ໂດດດ່ຽວແມ່ນເໝາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ກະບອກສູບທີ່ມີຮູທີ່ພູພຽງຢູ່ໃນກະບອກໄຮໂດລິກໂດຍປົກກະຕິຈະສະແດງ Rsk ລະຫວ່າງ -1.5 ຫາ -0.5, Rku ປະມານ 3-4. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​, ພວກ​ເຮົາ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ friction ປະ​ທັບ​ຕາ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ເຖິງ 35​% ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ພື້ນ​ທີ່​ທໍາ​ມະ​ດາ​. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະວັດແທກພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ stylus profilometer ຫຼື optical profiler ຕາມມາດຕະຖານ ISO. ຫ້ອງທົດລອງຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ Hommel T8000 ເພື່ອກວດສອບທຸກຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາໄດ້ລວມເອົາຂໍ້ມູນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດອົງປະກອບທໍ່ໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຂະແຫນງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະທາງທະເລ, ບັນລຸການຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນໃນໄລຍະຫ້າປີ. ຈືຂໍ້ມູນການ: ການລະບຸພຽງແຕ່ Ra ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມ Rz, Rpk, ແລະ Rk ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ແທ້ຈິງ.

ໄລຍະການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸປະທັບຕາແລະອັດຕາການສວມໃສ່ແນວໃດ?

ອຸປະກອນການປະທັບຕາຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນກັບການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າດິນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບ polyurethane, nitrile (NBR), fluorocarbon (FKM), ແລະປະທັບຕາ PTFE ໃນທົ່ວ spectrum ກ້ວາງຂອງມູນຄ່າ roughness. ການໂຕ້ຕອບແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຂອງຄວາມສູງຂອງພື້ນຜິວເພື່ອປະທັບຕາຄວາມແຂງແລະ elasticity ຂອງວັດສະດຸ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາແບ່ງອອກວ່າແຕ່ລະລະດັບສໍາເລັດຮູບມີອິດທິພົນຕໍ່ກົນໄກການສວມໃສ່ແລະຊີວິດການດໍາເນີນງານ.

ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຫຼາຍ (Ra < 0.05 µm):ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມດຶງດູດ intuitively, ພື້ນຜິວກ້ຽງທີ່ສຸດດັ່ງກ່າວປ້ອງກັນການເກັບຮັກສາໄວ້ຂອງຮູບເງົາ lubricant hydrodynamic ໄດ້. ສໍາລັບປະທັບຕາ elastomer, ນີ້ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງກາວ, friction ສູງ (stick-slip), ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງປະທັບຕາຢ່າງໄວວາ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າການປະທັບຕາຂອງ PTFE ໃນ rod superfinished (Ra 0.02 µm) ລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ປະທັບຕາດຽວກັນໃນ Ra 0.15 µm ແກ່ຍາວເຖິງ 5000 ຊົ່ວໂມງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກະບອກໄຮໂດຼລິກສ່ວນໃຫຍ່, ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຄວນຈະເປັນ Ra 0.08-0.1 µm ເມື່ອນໍາໃຊ້ PTFE ເຕັມ.

ໄລຍະການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ (Ra 0.1 – 0.4 µm ສໍາລັບ rods):ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຫວານ. ຮ່ອມພູຈຸນລະພາກມີນ້ຳມັນພຽງພໍເພື່ອຮັກສາລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນແບບປະສົມ. ປະທັບຕາ rod polyurethane ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (≤0.05 ມມຫຼັງຈາກຮອບວຽນ10⁶). ພູພຽງພື້ນຜິວໃຫ້ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບກະບອກໄຮໂດລິກວົງຈອນສູງແມ່ນ Ra 0.2 µm, Rz 1.2 µm, Rpk 0.15 µm. ໃນຂອບເຂດນີ້, ຊີວິດປະທັບຕາເພີ່ມຂຶ້ນ 200% ເມື່ອທຽບກັບ Ra 0.6 µm.

ສໍາເລັດຮູບຫຍາບປານກາງ (Ra 0.4 – 0.8 µm):ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບກະບອກສູບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼືຄວາມໄວຊ້າ, ແຕ່ໃສ່ເລັ່ງ. ສໍາລັບການປະທັບຕາ nitrile, ການສວມໃສ່ abrasive ຈາກຈຸດສູງສຸດກາຍເປັນເດັ່ນ. ປາກປະທັບຕາສາມາດສູນເສຍ 30% ຂອງສ່ວນຂ້າມຂອງມັນພາຍໃນຫນຶ່ງປີໃນຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາແນະນຳອັນນີ້ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ບໍ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫນ້າດິນມີໂຄງສ້າງພູພຽງ (ບັນລຸໄດ້ໂດຍ honing), ເຖິງແມ່ນວ່າ Ra 0.6 µm ສາມາດປະຕິບັດຢ່າງພຽງພໍ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າຍົກລະດັບການສໍາເລັດຮູບລະອຽດໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສໍາເລັດຮູບຫຍາບ (Ra > 0.8 µm):ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການຜະນຶກແບບເຄື່ອນໄຫວ. micro-asperities ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ, ເອົາອະນຸພາກວັດສະດຸປະທັບຕາອອກໂດຍ particle. ການຮົ່ວໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຜະນຶກປະທັບຕາມັກຈະເກີດຂື້ນ. ໃນກໍລະນີຫນຶ່ງຈາກ Raydafon, ລູກຄ້າຈົ່ມວ່າກະບອກໄຮໂດລິກຮົ່ວຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງ; ການກວດກາໄດ້ເປີດເຜີຍ Ra 1.2 µm ເທິງ rod. ຫຼັງຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບ rod ເປັນ Ra 0.25 µm, ປະທັບຕາດຽວກັນດໍາເນີນການສໍາລັບ 4000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫລ.

ເພື່ອປະເມີນຄວາມສໍາພັນ, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມຂໍ້ມູນອັດຕາການສວມໃສ່ສໍາລັບວັດສະດຸປະທັບຕາທົ່ວໄປທຽບກັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ:

• Polyurethane: ທີ່ດີທີ່ສຸດ Ra 0.1–0.3 µm; ອັດຕາການສວມ < 0.01 mm³/ຊມ.
• Nitrile (NBR): ທີ່ດີທີ່ສຸດ Ra 0.2–0.4 µm; ອັດຕາການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເມື່ອ Ra ເກີນ 0.5 µm.
• FKM (Viton): ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ Rz > 1.5 µm; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ພູພຽງ.
• PTFE + bronze: ຕ້ອງການ Ra 0.1-0.2 µm ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບເງົາ; ກ້ຽງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໄມ້ເລື່ອນ.

ຄໍາແນະນໍາຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ: ສະເຫມີຈັບຄູ່ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບກັບວັດສະດຸປະທັບຕາສະເພາະ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກະບອກໄຮໂດຼລິກຂອງເຮືອປະສົມ, ການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນ Ra 0.2 µm ± 0.05, ມີຄວາມບິດເບືອນທາງລົບ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ 90% ຂອງການປະທັບຕາການຄ້າ.

ຂະບວນການຜະລິດໃດທີ່ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະບອກໄຮໂດລິກ?

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະທັບຕາປະສິດທິພາບຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃດ, ແຕ່ເປັນລໍາດັບການດໍາເນີນງານຄວບຄຸມ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົານຳໃຊ້ວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື: ການລ້ຽວ, ການຂັດ, ການຫຼໍ່ຫຼອມ, ແລະ ຮາງຫີນພູພຽງສຳລັບເຈາະ; ແລະການຂັດສູນກາງ, ການຂັດ, ແລະການເຜົາໄຫມ້ roller ສໍາລັບ rods. ແຕ່​ລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ໃຫ້​ພູມ​ສັນ​ຖານ​ລັກ​ສະ​ນະ​, ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​.

1. Precision Turning / Boring:ສະຫນອງເລຂາຄະນິດພື້ນຖານແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການຫັນເປັນປົກກະຕິ Ra 0.8-1.6 µm ແລະ Rpk ສູງ. ຢ່າງດຽວ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບພື້ນຜິວຜະນຶກແບບເຄື່ອນໄຫວໃດໆໃນກະບອກໄຮໂດລິກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.

2. ການຕັດຮູບຊົງກະບອກ / ID Grinding:ບັນລຸ Ra 0.2–0.4 µm ແຕ່ມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນແບບສຸ່ມ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ລໍ້ທີ່ມີ vitrified ມີ grit ລະອຽດ (320#) ແລະການແຕ່ງຕົວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ. ເຖິງຢ່າງນັ້ນ, ພື້ນດິນອາດມີຮ່ອມພູທາງລົບທີ່ແຫຼມເກີນໄປ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພູພຽງຕໍ່ມາ.

3. Honing ແລະ Plateau Honing:ມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການເຈາະກະບອກ. honing ທໍາມະດາຜະລິດ Ra 0.2-0.5 µm ດ້ວຍຮູບແບບ cross-hatch. Plateau honing ເພີ່ມຂັ້ນຕອນທີສອງດ້ວຍແກນຂັດອ່ອນໆເພື່ອເອົາຈຸດສູງສຸດທີ່ຄົມຊັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮ່ອມພູ. ອັນນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດ Rk 0.3–0.6 µm, Rpk < 0.2 µm, ແລະ Rmr(5) > 85%. ສໍາລັບທຸກທໍ່ທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຢູ່ Raydafon, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ honing ພູພຽງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ break-in 70% ແລະລົບລ້າງການຮົ່ວໄຫຼໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

4. ການເຜົາໄຫມ້ Roller:ສໍາລັບ piston rods, roller burnishing ເຢັນ-ເຮັດວຽກຂອງພື້ນຜິວ, ບັນລຸ Ra ຕ່ໍາສຸດ 0.05-0.1 µm ໃນຂະນະທີ່ inducing ຄວາມກົດດັນ residual compressive. ຂະບວນການນີ້ປິດ pores ແລະເພີ່ມຄວາມແຂງ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມັກໄມ້ຖູ່ທີ່ເຜົາແລ້ວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີວົງຈອນສູງເພາະວ່າສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຮັດວຽກແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາເຕືອນວ່າການເຜົາໄຫມ້ສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບເກີນໄປສໍາລັບບາງປະທັບຕາ; ພວກເຮົາປັບຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸ Ra 0.12–0.18 µm.

5. ການສໍາເລັດຮູບຈຸລະພາກ / Superfinishing:ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາຂັດຫຼືກ້ອນຫີນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ oscillating, ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງພູພຽງທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ສຸດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ສໍາຄັນ (ອາວະກາດ, ການຊີ້ນໍາສູດ 1), ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ superfinishing ເພື່ອບັນລຸ Ra 0.05-0.1 µm ກັບ Rvk ຄວບຄຸມສໍາລັບການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າແຕ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການ friction ຫນ້ອຍແລະການຮົ່ວໄຫຼສູນ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບປະທັບຕາ:

• ຫັນເທົ່ານັ້ນ:Ra > 0.8 µm, Rpk ສູງ → ບໍ່ຍອມຮັບສໍາລັບການປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ.
• ພື້ນດິນເທົ່ານັ້ນ:Ra 0.2–0.5 µm, Random peaks → Marginal, ຕ້ອງການ break-in.
• ກຽດຕິຍົດ ທຳ ມະດາ:Ra 0.3–0.6 µm, cross-hatch → ດີສໍາລັບກະບອກສູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
• Plateau honed:Ra 0.15–0.35 µm, ພື້ນທີ່ຮັບຜິດຊອບສູງ → ດີເລີດສໍາລັບເຈາະທັງຫມົດ.
• Roller ເຜົາ + ຂັດ:Ra 0.1–0.2 µm, ຄວາມກົດດັນບີບອັດ → ດີເລີດສໍາລັບ rods.
• ສຳເລັດແລ້ວ:Ra 0.02–0.1 µm ກັບຮ່ອມພູຄວບຄຸມ → ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC honing ແລະສາຍໄຟອັດຕະໂນມັດໂດຍສະເພາະເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບໂຄງການທໍ່ໄຮໂດຼລິກໃດໆ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ກໍານົດຂະບວນການຜະລິດຄຽງຄູ່ກັບຕົວກໍານົດການ roughness. ນັ້ນຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າ Ra ຕ່ໍາເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອເປັນຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ປ່ຽນຖັງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຈາກຫັນໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ພູພຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນປະທັບຕາຈາກທຸກໆ 3 ເດືອນມາເປັນທຸກໆ 18 ເດືອນ. ນັ້ນແມ່ນພະລັງງານຂອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຂະບວນການ.

ສະຫຼຸບ: ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ - ຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂຮອງ; ມັນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງປະສິດທິພາບການປະທັບຕາກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ. ຕະຫຼອດຄໍາແນະນໍານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຕົວກໍານົດການ roughness ເຊັ່ນ Ra, Rz, Rpk, ແລະ Rk ໂດຍກົງຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼ, ການສວມໃສ່, ແລະ friction. ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 0.4 µm ສໍາລັບ rods ແລະ 0.2 ຫາ 0.8 µm ສໍາລັບ bores, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ສົມທົບກັບລັກສະນະພູພຽງແລະການວາງທິດທາງທີ່ເຫມາະສົມ. ປະສົບການທົດສະວັດຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ພິສູດວ່າຄວາມສົນໃຈກັບພູມສັນຖານດ້ານຫນ້າດິນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ 40-60% ໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸການປະທັບຕາໄດ້ດົນກວ່າສາມເທົ່າຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາເລັດຮູບ.

ພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກຂອງທ່ານບໍ? ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ບໍ​ລິ​ສັດ Raydafon Technology Co., Ltd. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະວິເຄາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ແນະນໍາຕົວກໍານົດການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະສະຫນອງຫນ່ວຍງານທໍ່ໄຮໂດຼລິກຕົ້ນແບບທີ່ມີການວັດແທກສໍາເລັດຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການກະບອກສູບກະສິກໍາທີ່ມີວົງຈອນສູງ, ການກໍ່ສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຫຼືເຄື່ອງກະຕຸ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາສະຫນອງປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ທ່ານສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນການຮົ່ວໄຫຼຕ່ໍາແລະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານການສໍາເລັດຮູບຟຣີແລະໄດ້ຮັບຕາຕະລາງການຄັດເລືອກທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບປະທັບຕາ.ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາທີ່ [email protected] ຫຼືໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການສາທິດມືກ່ຽວກັບເສັ້ນ honing honing ແລະ burnishing ພູພຽງຂອງພວກເຮົາ. ທໍ່ໄຮໂດລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ: ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຜົນກະທົບປະທັບຕາກະບອກໄຮໂດລິກປະສິດທິພາບແນວໃດ?