ເປັນຫຍັງກ່ອງເກຍ Planetary ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ໃນຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ລວມທັງຫຸ່ນຍົນ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ລະບົບເລືອກແລະສະຖານທີ່, ແລະອຸປະກອນການຖ່າຍຮູບທາງການແພດ - ການເລືອກອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງລະບົບໂດຍລວມ.ກ່ອງເກຍດາວເຄາະໄດ້ກາຍເປັນຄວາມມັກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຂັດແຍ້ງສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວລະດັບສູງເຫຼົ່ານີ້. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າກ່ອງເກຍດາວເຄາະສະຫນອງການປະສົມປະສານພິເສດຂອງຄວາມແຂງຂອງ torsional ສູງ, backlash ຫນ້ອຍ (ມັກຈະຕ່ໍາກວ່າ 1 arcmin), ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງບິດສູງ, ແລະການດໍາເນີນງານກ້ຽງໃນຄວາມໄວສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ spur ຫຼື helical gearboxes ທໍາມະດາ, ການຈັດວາງຂອງດາວເຄາະແຈກຢາຍການໂຫຼດໃນທົ່ວເກຍດາວເຄາະຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດຂອງແຕ່ລະ gear gear ແລະຄວາມສາມາດໂຫຼດສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited ມີເຄື່ອງຈັກເກຍເກຍດາວເຄາະທີ່ບັນລຸ backlash ຕໍ່າສຸດ 0.5 arcmin, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ວ່າ​ເປັນ​ຫຍັງ​ກະ​ເປົ໋າ​ດາວ​ເຄາະ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ໂດຍ​ຂໍ້​ມູນ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ແລະ​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ໂລກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​.

ແຕ່ຄວາມມັກສໍາລັບກ່ອງເກຍດາວເຄາະໄປເກີນກວ່າຄວາມຊັດເຈນ. ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ກ່ອງເກຍຍັງຕ້ອງສະຫນອງການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວພິເສດ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຫຼາຍລ້ານຮອບ, ແລະດໍາເນີນການດ້ວຍສຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາອອກແບບປະກອບມີເກຍທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ເກຍພື້ນ (58-62 HRC), ໜິ້ວທາງມຸມທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ, ແລະເຄື່ອງບັນຈຸດາວເຄາະໜຶ່ງຊິ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ກ່ອງເກຍສາມາດຈັດການການເຄື່ອນໄຫວເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດເລື້ອຍໆ, ການຫມຸນປີ້ນກັບກັນ, ແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງຕໍາແຫນ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຫຸ່ນຍົນການຈັດການ wafer semiconductor, ກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ມີ 3 arcmin backlash ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະສົມ, ແຕ່ກ່ອງເກຍດາວເຄາະ sub-arcmin ຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າການເຄື່ອນທີ່ແຕ່ລະຄົນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະ dissect ກົນໄກ, ວັດສະດຸ, ແລະການປະກອບປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ gearboxes planetary ດີກວ່າ. ພວກເຮົາຍັງແບ່ງປັນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ, ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກ, ແລະຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບຈາກບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເກຍດາວເຄາະທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ.

ສາລະບານ

• 1. ເປັນຫຍັງການອອກແບບດາວເຄາະຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ ແລະ ຄວາມແຂງຕົວສູງຂຶ້ນ?
• 2. Backlash ຫນ້ອຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໃນອັດຕະໂນມັດແນວໃດ?
• 3. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຂອງ Planetary Gearbox Series ຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?
• 4. ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະການຜະລິດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຍາວ?
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• ສະຫຼຸບແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການຄັດເລືອກຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ເປັນຫຍັງການອອກແບບ Planetary ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮງບິດ ແລະ ຄວາມແຂງຕົວສູງຂຶ້ນ?

ຂໍ້ໄດ້ປຽບພື້ນຖານຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະແມ່ນຢູ່ໃນສະຖາປັດຕະຍະ ກຳ ການແຍກພະລັງງານຂອງມັນ. ໃນການຈັດວາງດາວເຄາະມາດຕະຖານ, ເກຍແສງຕາເວັນປ້ອນເຂົ້າຈະຂັບເກຍດາວເຄາະຫຼາຍອັນທີ່ໂຄຈອນອ້ອມຮອບມັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫມຸນຢູ່ໃນແກນຂອງຕົນເອງ. ເຄື່ອງມືດາວເຄາະເຫຼົ່ານີ້ພ້ອມໆກັນຕາຫນ່າງກັບເຄື່ອງມືວົງພາຍໃນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແຮງບິດໄດ້ຖືກແບ່ງອອກໃນບັນດາເກຍດາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະແຂ້ວເກຍສາມາດປະຕິບັດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການໂຫຼດທັງຫມົດ. ສໍາລັບຂະຫນາດຂອງເກຍທີ່ກໍານົດ, ກ່ອງເກຍດາວເຄາະສາມາດສົ່ງແຮງບິດຫຼາຍກວ່າ 3 ຫາ 4 ເທົ່າຂອງເກຍ spur ໄລຍະດຽວ, ແລະເຖິງ 6 ເທົ່າຫຼາຍກ່ວາເກຍເກຍ helical ປຽບທຽບ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ມີຄວາມສາມາດແຮງບິດຕັ້ງແຕ່ 10 Nm ຫາຫຼາຍກວ່າ 10,000 Nm, ທັງຫມົດຢູ່ໃນຂະຫນາດຊອງທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ແຮງ​ບິດ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ເກຍ​ດາວ​ເຄາະ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​:

• ເສັ້ນທາງການໂຫຼດຫຼາຍ:ມີສາມຫາຫົກດາວເຄາະເກຍ (ຂຶ້ນກັບຕົວແບບ), ການໂຫຼດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃນທົ່ວແຂ້ວຫຼາຍໃນການຕິດຕໍ່ພ້ອມໆກັນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໃນແຕ່ລະຄູ່ເກຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສົ່ງແຮງບິດສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂະຫນາດເກຍຫຼືນ້ໍາຫນັກ.
• ຜູ້ບັນທຸກດາວເຄາະໜ່ວຍດຽວ:ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງບັນທຸກດາວເຄາະແບບ monolithic ທີ່ແຂງແກ່ນ (ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງປະກອບແບບໂບກ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເກຍດາວເຄາະທັງໝົດຍັງຄົງຂະໜານກັນຢ່າງສົມບູນແບບ ແລະ ມີໄລຍະຫ່າງສະເໝີກັນ. ນີ້ ກຳ ຈັດການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍການໂຫຼດບໍ່ສະ ເໝີ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ.
• ວົງແຫວນເກຍພາຍໃນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບແຂ້ວເຕັມທີ່:ເຄື່ອງມືວົງແຫວນແມ່ນເຄື່ອງຈັກຈາກເຫລໍກອັນດຽວແລະເປັນກໍລະນີແຂງ, ສະຫນອງເສັ້ນທາງການຕິດຕໍ່ຂອງແຂ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງຕ້ານທານກັບການເຫນັງຕີງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ນີ້ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ torsional ໂດຍລວມຂອງ gearbox ຂອງດາວເຄາະ.
• ມຸມ helix ສູງ (ທາງເລືອກ):ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບ, ງຽບ, ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນອງດ້ວຍດາວເຄາະ helical ແລະເຄື່ອງມືແສງຕາເວັນ. ມຸມ helix ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນ torque ripple ແລະຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ສ່ວນຮ້ອຍເມື່ອທຽບກັບສະບັບຕັດຊື່.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນທັດສະນະ, ພິຈາລະນາແກນອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ 200 Nm ຂອງແຮງບິດສູງສຸດ. ກ່ອງເກຍ spur ຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນອາດຈະຕ້ອງການຂະຫນາດກອບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ 120 ມມ. ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາສາມາດສົ່ງໄດ້ 200 Nm ດຽວກັນກັບຂະຫນາດກອບພຽງແຕ່ 90 ມມ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຈຸລັງອັດຕະໂນມັດທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທາງຂວາງສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 3 ຫາ 5 Nm / arcmin) ຫມາຍຄວາມວ່າກ່ອງເກຍດາວເຄາະຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ຮັກສາຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງແລະຊ້າ. ໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ, ນີ້ແປວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງທີ່ດີກວ່າແລະເວລາການຕົກລົງລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທົດສອບທຸກກ່ອງເກຍຂອງດາວເຄາະສໍາລັບ backlash torsional ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ laser displacement, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຫນ່ວຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອັດຕະໂນມັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຜົນປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບການແຍກພະລັງງານຂອງດາວເຄາະແມ່ນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການ. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຫຼດໄດ້ຖືກແບ່ງປັນ, ແຂ້ວຂອງເກຍມີປະສົບການຄວາມເຄັ່ງຕຶງການຕິດຕໍ່ Hertzian ຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງກ່ອງເກຍໂດຍກົງ. ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 20,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານຢູ່ທີ່ແຮງບິດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ, ມີຫຼາຍຫນ່ວຍເກີນ 30,000 ຊົ່ວໂມງໃນການຕິດຕັ້ງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ສໍາລັບຜູ້ລວມລະບົບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ແປວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງດາວເຄາະແມ່ນເໜືອກວ່າໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເພາະມັນບັນຈຸແຮງບິດ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼາຍເຂົ້າໃນຊຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເບົາກວ່າ, ແລະທົນທານກວ່າເກຍປະເພດອື່ນໆ.

Backlash ຫນ້ອຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໃນອັດຕະໂນມັດແນວໃດ?

Backlash, ຫຼືການຫຼີ້ນເປັນລ່ຽມລະຫວ່າງ input ແລະ output gears, ແມ່ນ nemesis ຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນກ່ອງເກຍ spur ປົກກະຕິ, backlash ຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 20 arcminutes, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຊ້ໍາກັນຕ່ໍາກວ່າ 0.1 ອົງສາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາບັນລຸຜົນຕອບແທນຕໍ່າສຸດ 0.3 ຫາ 1 arcminute (ມາດຕະຖານ) ແລະຫຼຸດລົງເຖິງ 0.1 arcminute ໃນຊຸດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາ. ນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, ລູກປືນທີ່ບັນຈຸໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ແລະຊຸດແຂ້ວທີ່ກົງກັນ. backlash ຕ່ໍາຮັບປະກັນວ່າໃນເວລາທີ່ servo motor rotates, shaft ຜົນຜະລິດຕອບສະຫນອງເກືອບທັນທີທັນໃດ, ມີການເຄື່ອນໄຫວສູນເສຍ negligible. ໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ laser ຫຼືຫົວເຈາະ PCB, ເຖິງແມ່ນວ່າ 1 arcminute ຂອງ backlash ສາມາດແປເປັນ microns ຂອງຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນໄລຍະແຂນຍາວ, ນໍາໄປສູ່ການຂູດຊິ້ນສ່ວນ.

ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາບັນລຸໄດ້ ແລະຮັກສາການຕອບໂຕ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດແນວໃດ:

• ການຂັດເກຍເປັນ ISO 5 ຫຼືດີກວ່າ:ເກຍທັງໝົດໃນກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາແມ່ນພື້ນຫຼັງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂ້ວໜ້ອຍກວ່າ 2 microns. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເກັບກູ້ backlash ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດ.
• ເກິດດາວເຄາະທີ່ບັນຈຸໄວ້ລ່ວງໜ້າ:ເກຍດາວເຄາະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລູກປືນ roller tapered ຫຼື bearings ເຂັມທີ່ມີ preload ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເອົາການຫຼິ້ນຕາມແກນແລະ radial ພາຍໃນລົດໄຟເກຍ. preload ນີ້ຍັງປະກອບສ່ວນກັບຄວາມແຂງຂອງລະບົບໂດຍລວມ.
• ການເລືອກແຂ້ວທີ່ກົງກັນ:ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການວັດແທກສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງແຂ້ວຕໍ່ແຂ້ວແຕ່ລະຄົນແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອວ່າຄວາມຜິດພາດຍົກເລີກ. ເຕັກນິກ "ການຈັບຄູ່ແຂ້ວ" ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເຖິງ 50 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.
• Split sun gear (ເລືອກໄດ້):ສໍາລັບກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສະເຫນີການອອກແບບອຸປະກອນແສງຕາເວັນທີ່ແບ່ງອອກເປັນບ່ອນທີ່ມີສອງພາກຮຽນ spring-loaded ເພື່ອລົບລ້າງ backlash ທັງຫມົດ. ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຸ່ນຍົນທາງການແພດແລະການຈັດການ wafer ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີ backlash ແມ່ນຕ້ອງການ.

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງ backlash, ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກ CNC milling ທີ່ມີຄວາມລະອຽດຕໍາແຫນ່ງຂອງ 0.001 ມມ. ຖ້າກ່ອງເກຍມີ 5 arcminutes ຂອງ backlash ແລະ ballscrew pitch ແມ່ນ 10 mm, ແຕ່ລະ arcminute ຂອງການຫຼິ້ນເປັນລ່ຽມເທົ່າກັບ 0.0029 mm ຂອງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຢູ່ແກນ. ໃນໄລຍະ 5 arcminutes, ແກນສາມາດລອຍໄດ້ໂດຍ 0.0145 ມມ, ເກີນຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາກັບ 0.5 arcminute backlash, ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງຕໍາແຫນ່ງຫຼຸດລົງເຖິງ 0.00145 ມມ, ພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ OEMs ອັດຕະໂນມັດທີ່ສໍາຄັນລະບຸກ່ອງເກຍດາວເຄາະສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງຂອງພວກເຂົາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, backlash ຫນ້ອຍປັບປຸງການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໃນລະບົບ servo ວົງປິດ, backlash ສ້າງແຖບຕາຍໃນການຕອບສະຫນອງການຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ oscillate ຫຼື overshoot. backlash ຕ່ໍາແລະຄວາມແຂງສູງຂອງກະເປົ໋າດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ servo drive ບັນລຸຜົນກໍາໄລທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາການຕົກລົງໄວຂຶ້ນແລະການປະຕິເສດການລົບກວນທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນຫຸ່ນຍົນເລືອກແລະສະຖານທີ່ທີ່ດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 200 picks ຕໍ່ນາທີ, ນີ້ແປເປັນໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນແລະຜ່ານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທົດສອບແຕ່ລະ gearbox ດາວເຄາະສໍາລັບທັງ backlash static ແລະ dynamic, ຮັບປະກັນວ່າ specs ຈັດພີມມາແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນສັ້ນ, backlash ໃກ້ສູນຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະແມ່ນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ micron ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຂອງ Planetary Gearbox Series ຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?

Raydafon ຜະລິດຊຸດເກຍດາວເຄາະທີ່ສົມບູນ, ແບ່ງອອກເປັນສາມຊຸດຕົ້ນຕໍ: ຊຸດ P-series ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາມາດຕະຖານ (backlash < 3 arcmin), ຊຸດ H-series ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (backlash < 1 arcmin), ແລະ U-series ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ultra (backlash < 0.3 arcmin). ແຕ່ລະຊຸດແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາຍຂະຫນາດກອບ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 40 ມມເຖິງ 200 ມມ) ແລະອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຈາກ 3: 1 ຫາ 100: 1 (ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ). ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງຕົວກໍານົດການລາຍລະອຽດສໍາລັບຮູບແບບທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ. ຄ່າທັງໝົດແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານການທົດສອບ ISO 9409-1, ດ້ວຍຄວາມໄວການປ້ອນຂໍ້ມູນເຖິງ 6,000 rpm. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັກສາ bench ການທົດສອບຄົບຖ້ວນສົມບູນສໍາລັບແຕ່ລະ gearbox planetary, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຮ້ອງຂໍການປະຕິບັດໄດ້ຖືກກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ.

ນອກເຫນືອຈາກຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານ, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການປັບແຕ່ງສໍາລັບທຸກໆກ່ອງເກຍຂອງດາວເຄາະ. ລູກຄ້າສາມາດກໍານົດການຕັ້ງຄ່າ shaft ຜົນຜະລິດ (ແຂງ, ເປັນຮູ, ຫຼື flange), ການໂຕ້ຕອບການຍຶດ (ໃບຫນ້າ, ຕີນ, ຫຼື flange), ແລະທາງເລືອກການປະທັບຕາ (IP54, IP65, ຫຼືສູນຍາກາດເຂົ້າກັນໄດ້). ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການໂຫຼດຊ໊ອກສູງ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວພິເສດກັບແຂ້ວເກຍ, ເຊັ່ນ super-finishing ຫຼື WPC (micron-peening), ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ໂດຍ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ໜ່ວຍເກຍຂອງດາວເຄາະທັງໝົດຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍສານຫລໍ່ລື່ນສັງເຄາະ (Klüber ຫຼື Mobil) ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງໃນ 10,000 ຊົ່ວໂມງທຳອິດພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

ການກວດສອບຄວາມທົນທານປະກອບມີການທົດສອບຊີວິດແບບເລັ່ງພາຍໃຕ້ທັງ torque ຄົງທີ່ແລະວົງຈອນການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງ. ຕົວຢ່າງ, ກ່ອງເກຍດາວເຄາະ H-120 ຂອງພວກເຮົາໄດ້ສໍາເລັດ 10 ລ້ານຮອບ torque (0 ຫາ 130 Nm ຫາ 0) ໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກການເພີ່ມຂື້ນຂອງ backlash, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານຂອງລະບົບເບກແລະເກຍ. Raydafon Technology Group Co.,Limited ສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບລາຍລະອຽດກັບທຸກ gearbox ດາວ, ລວມທັງ backlash ວັດແທກ, ຄວາມຜິດພາດລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຕົວປະກອບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໂປ່ງໃສນີ້ຮັບປະກັນວ່າກ່ອງເກຍທີ່ເລືອກຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງການຮັບປະກັນ 3 ປີໃນທຸກຮູບແບບຂອງ gearbox ດາວ, ກວມເອົາທັງສອງພາກສ່ວນແລະແຮງງານ.

ຄຸນນະພາບວັດສະດຸແລະການຜະລິດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຍາວ?

ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຍາວຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການອອກແບບຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ; ຄຸນນະພາບວັດສະດຸແລະຂະບວນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Ltd, ພວກເຮົາແຫຼ່ງພຽງແຕ່ເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ (e.g., 20MnCr5 ສໍາລັບເກຍແລະ 42CrMo4 ສໍາລັບ shafts) ຈາກໂຮງງານເອີຣົບ. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍທັງໝົດແມ່ນຜ່ານການສູນຍາກາດ carburizing ແລະ quenching ອາຍແກັສເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ 0.8 ຫາ 1.2 ມມ ແລະຄວາມແຂງຫຼັກຂອງ 30-35 HRC, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວເຖິງ 58-62 HRC. ໂຄງສ້າງຄວາມແຂງສອງອັນນີ້ໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຢູ່ດ້ານແຂ້ວດ້ວຍແກນແຂງທີ່ດູດຊັບການຊ໊ອກໄດ້. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC gear grinding ທີ່ທັນສະໄຫມຈາກ Kapp ແລະ Reishauer, ມີຄວາມສາມາດຜະລິດແຂ້ວທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ profile ຫນ້ອຍກວ່າ 3 microns ແລະ helix deviations ຫນ້ອຍກວ່າ 2 microns ຕໍ່ 100 mm ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເກຍ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນໃນໄລຍະຍາວຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາ:

• Gear grinding with adaptive dressing:ແຕ່ລະລໍ້ຂັດແມ່ນແຕ່ງຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກໃນຂະບວນການ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ batch. ເກຍເກຍເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາແມ່ນໃຊ້ມາດຕະຖານ ISO 4 ຫຼືດີກວ່າ (DIN 3962 ຊັ້ນ 4).
• Honing ແລະ superfinishing:ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂັດ​, ຄູ່​ເກຍ​ທີ່​ເລືອກ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ honing ເພື່ອ​ເອົາ​ສ່ວນ​ທີ່​ເຫຼືອ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຫນ້າ​ກ້ຽງ micro-smooth (Ra < 0.2 µm​)​. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດສາ ແລະ ການສວມໃສ່, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ backlash ຫຼາຍກວ່າລ້ານຮອບ.
• ການ​ປະ​ກອບ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຫ້ອງ​ສະ​ອາດ​:ການປະກອບກະເປົ໋າດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນຫ້ອງອະນາໄມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ (ISO 7) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນເບກ ຫຼື ຕາໜ່າງເກຍ. ການປົນເປື້ອນແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ backlash.
• ການວັດແທກເລເຊີຂອງ backlash ແລະຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່:ແຕ່ລະກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ປະກອບມາໄດ້ຖືກທົດສອບຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງທີ່ກຳນົດເອງທີ່ວັດແທກການຕອບໂຕ້ໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງມຸມ ແລະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງແຮງບິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫົວໜ່ວຍທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດຈໍາກັດການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງພວກເຮົາ (Cpk> 1.67) ແມ່ນຖືກປະຕິເສດ ແລະເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງລະບຽບວິໄນການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນປາກົດຂື້ນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ. ເຄື່ອງຈັກເກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 150 ຮອບຕໍ່ນາທີເປັນເວລາ 20 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ຈະສະສົມຫຼາຍກວ່າ 100 ລ້ານຮອບຕໍ່ປີ. ຖ້າກ່ອງເກຍດາວເຄາະມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍໃນເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ, backlash ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເລື່ອນລົງແລະໃນທີ່ສຸດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມຫຼາຍກວ່າ 5,000 ກ່ອງເກຍດາວເຄາະໃນພາກສະຫນາມໃນໄລຍະ 5 ປີ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເກຍເກຍຈາກສາຍທີ່ນິຍົມຂອງພວກເຮົາຮັກສາສະເປັກເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກເຂົາພາຍໃນ 10 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກ 5 ປີຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ກ່ອງເກຍຈາກແຫຼ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາອາດຈະຫຼຸດລົງ 50 ຫາ 100 ເປີເຊັນໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ.

ການເລືອກວັດສະດຸຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອກ່ອງເກຍຂອງດາວເຄາະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ສູງກວ່າ 4,000 rpm), ຄວາມອິດເມື່ອຍພາຍໃນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຂະຫຍາຍອອກ. ຖ້າກ່ອງເກຍບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ, ການເກັບກູ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຕີບໂຕຂອງ backlash. ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການປະສົມກັນຂອງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກົງກັນ, ແລະເຮືອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັກສາລູກປືນໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ. ໃນການທົດສອບຕົວຈິງ, ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງ backlash ພຽງແຕ່ 0.2 arcminutes ໃນໄລຍະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ 40 ° C, ເມື່ອທຽບກັບ 1.2 arcminutes ສໍາລັບຫນ່ວຍງານທົ່ວໄປ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີລະບຽບ.

ສຸດທ້າຍ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນສໍາລັບທຸກໆອົງປະກອບຂອງກ່ອງເກຍຂອງດາວເຄາະ. ແຕ່ລະເກຍ, ເພົາ, ແລະລູກປືນຖືກຫມາຍດ້ວຍລະຫັດ QR ທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນທີ່ບັນທຶກຈໍານວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຕົວກໍານົດການຂັດ, ແລະຂໍ້ມູນການວັດແທກຂອງມັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາການປະຕິບັດໃດໆ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມປະຫວັດການຜະລິດທັງຫມົດພາຍໃນນາທີ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ Raydafon ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ OEMs ອັດຕະໂນມັດທົ່ວໂລກທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ການເລືອກກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາຫມາຍເຖິງການລົງທຶນໃນຄວາມຊັດເຈນທີ່ຈະຢູ່ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງອຸປະກອນຂອງເຈົ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມທີ 1: ປະຕິກິລິຍາປົກກະຕິຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຮັດຊ້ຳ?

ຄໍາຕອບ: Backlash ໃນກ່ອງເກຍດາວເຄາະຕັ້ງແຕ່ 0.1 arcminute (ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ) ຫາ 3 arcminutes (ຄວາມແມ່ນຍໍາມາດຕະຖານ). ສໍາລັບລະບົບ servo-driven, repeatability ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກ backlash ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະ reversal ຂອງທິດທາງແນະນໍາເຂດຕາຍເປັນມຸມ. ດ້ວຍ backlash 1 arcminute ໃນແຂນລັດສະໝີ 100 ມມ, ຄວາມຜິດພາດການຈັດຕຳແໜ່ງຢູ່ປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນປະມານ 0.029 ມມ. ໂດຍການເລືອກກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ມີ backlash 0.3 arcminute, ຄວາມຜິດພາດຫຼຸດລົງເຖິງ 0.009 ມມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ການເຈາະ PCB ຫຼືການແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເລືອກເກຍທີ່ມີ backlash ຫນ້ອຍກວ່າ 20 ເປີເຊັນຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງລະບົບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ກ່ອງເກຍດາວເຄາະສາມາດຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງບໍ?

ຄໍາຕອບ: ແມ່ນ, ຖ້າມັນຖືກອອກແບບແລະຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເກຍທີ່ແຂງກະດ້າງແລະເກຍພື້ນ (58-62 HRC) ແລະລູກປືນຊັ້ນສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຮັກສາ backlash ພາຍໃນ 10 ເປີເຊັນຂອງ spec ຕົ້ນສະບັບຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ 20,000 ຊົ່ວໂມງ. ປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແບບຍືນຍົງແມ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍເບື້ອງຕົ້ນ (ISO 4 ຫຼືດີກວ່າ), ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ພວກເຮົາໃຊ້ນໍ້າມັນສັງເຄາະທີ່ມີສານເສີມ EP), ແລະການໂຫຼດລ່ວງຫນ້າທີ່ເຫມາະສົມກັບລູກປືນ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນການອອກແບບກ່ອງເກຍຂອງດາວເຄາະໃຫມ່, simulating 15,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ມີເວລາໂຫຼດແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້​ມູນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ກະ​ເປົ໋າ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ຫຼາຍ​ກວ່າ 90 ສ່ວນ​ຮ້ອຍ​ຂອງ​ຄວາມ​ແຂງ​ກະ​ດ້າງ​ຂອງ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ backlash ຫຼັງ​ຈາກ​ໄລ​ຍະ​ນີ້​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ໃນ 24/7 automation ສາຍ​.

ຄໍາຖາມທີ 3: ຂ້ອຍຈະເລືອກອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງຂ້ອຍໃນລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ແນວໃດ?

ຄໍາຕອບ: ການເລືອກອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ແຮງບິດ, ແລະ inertia ຂອງລະບົບ. ສໍາລັບມໍເຕີ servo, ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນເລືອກອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນເພື່ອໃຫ້ inertia ໂຫຼດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງ inertia motor. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຮງບິດຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແບ່ງອອກດ້ວຍແຮງບິດມໍເຕີ, ຈາກນັ້ນປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າມໍເຕີຂອງເຈົ້າແມ່ນ 3 Nm ທີ່ 3,000 rpm ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການ 45 Nm ທີ່ 200 rpm, ທ່ານຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນ 15: 1. ຊຸດກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຈາກ 3: 1 ຫາ 100: 1, ແລະທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແກນສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງການຄິດໄລ່ການຈັບຄູ່ inertia ຟຣີເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມ servo ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼີກເວັ້ນການ oscillation.

ຄໍາຖາມທີ 4: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກ່ອງເກຍດາວເຄາະ ແລະເຄື່ອງຂັບປະສົມກົມກຽວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ຄໍາຕອບ: ທັງສອງ gearboxes planetary ແລະ harmonic drives ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະ backlash ຕ່ໍາ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າມີລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. A harmonic drive ແມ່ນ zero-backlash ແລະຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ແຕ່ມັນມີຄວາມສາມາດ torque ຕ່ໍາສໍາລັບຂະຫນາດຂອງມັນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການປະກອບສະເພາະ. A gearbox planetary ສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການໂຫຼດຊ໊ອກທີ່ດີກວ່າ, ແລະປະສິດທິພາບສູງ (95-97% ເມື່ອທຽບກັບ 80-85% ສໍາລັບການຂັບປະສົມກົມກຽວ). ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການໂຫຼດເຄື່ອນໄຫວສູງຫຼືການໂຫຼດຊ໊ອກເລື້ອຍໆ (ເຊັ່ນ: palletizing ຫຸ່ນຍົນ), ກ່ອງເກຍດາວເຄາະແມ່ນມັກ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ສຸດທີ່ມີການໂຫຼດທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະບໍ່ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ (ເຊັ່ນ: ການວາງສາຍເສົາອາກາດ), ອາດເລືອກໄດຮາໂມນິກ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຜະລິດທັງສອງປະເພດ, ແລະພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄໍາຖາມທີ 5: ການວາງທິດທາງຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນແນວໃດ?

ຄໍາຕອບ: ການວາງທິດທາງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍ lubrication ແລະການໂຫຼດສຸດ bearings. ກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາສໍາລັບທິດທາງການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ (ແນວນອນ, ແນວຕັ້ງ, ປີ້ນ), ແຕ່ການຕິດຕັ້ງແນວຕັ້ງແລະ inverted ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການເພີ່ມເຕີມ. ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແນວຕັ້ງທີ່ມີ shaft ຜົນຜະລິດຫັນຫນ້າລົງ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ grease ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເລັກນ້ອຍແລະນໍາໃຊ້ການຈັດການ bearing ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດຕາມແກນ. ການຕິດຕັ້ງແບບປີ້ນ (ມໍເຕີຢູ່ເທິງກະເປົ໋າເກຍ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນຢູ່ຫ່າງຈາກລູກປືນດ້ານເທິງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງເຫມາະກັບຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າມັນໃນກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງສໍາລັບແຕ່ລະແບບ, ແລະພວກເຮົາຍັງສາມາດສະຫນອງວາວ breather custom ເພື່ອຄວາມສະເຫມີພາບຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ປຶກສາຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງຂອງພວກເຮົາສະເໝີ ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກ່ອງເກຍດາວເຄາະຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ: ເລືອກ Planetary Gearboxes ສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ກົງກັນ

ຄວາມມັກຂອງກະເປົ໋າດາວເຄາະໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຖານດ້ານວິສະວະກໍາ: ການອອກແບບແຮງບິດແຍກ, ຜົນກະທົບດ້ານຫລັງຫນ້ອຍ, ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ແລະຄວາມທົນທານພິເສດ. ຕະຫຼອດບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການແຕ່ລະດ້ານຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາດາວເຄາະ - ຈາກເສັ້ນທາງການໂຫຼດຫຼາຍໄປຫາເຕັກນິກການຂັດແລະເຕັກນິກການປະກອບ - ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫນືອກວ່າ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງອອກແບບແຂນຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງ CNC, ຫຼືລະບົບການຈັດການ semiconductor, ການເລືອກກ່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຜ່ານ. ທີ່ບໍລິສັດ Raydafon Technology Group Co., Limited, ພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານານ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະລະບົບຄຸນນະພາບເພື່ອສະຫນອງເຄື່ອງເກຍດາວເຄາະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ.

ເອົາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ.ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ກັບລາຍລະອຽດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ - ແຮງບິດມໍເຕີ, ຄວາມໄວຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ໂຫຼດ inertia, ແລະຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງ - ແລະພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມລວມທັງເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແລະຮູບແບບ 3D CAD ຂອງ gearbox ດາວທີ່ແນະນໍາ. ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການຮັບປະກັນ 3 ປີແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ 24/7.ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາຟຣີຂອງທ່ານໃນປັດຈຸບັນຈາກ Raydafon Technology Group Co., ຈໍາກັດແລະປະສົບການຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້ໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ. ອັບເກຣດເປັນກ່ອງເກຍດາວເຄາະ - ທາງເລືອກຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.